1、一、燃气管道防腐层检测周期一、燃气管道防腐层检测周期管道防腐层检测周期为高压、次高压管道三年进行 1 次，中压管道五年进行1 次，低压管道八年进行 1 次，上述管道运行十年后，检测周期分别为两年、三年、五年。阴极保护系统应定期检测，且应符合下列规定：(1)牺牲阳极阴极保护系统检测每年不少于 2 次。(2)外加电流阴极保护系统检测每年不少于 2 次。(3)电绝缘装置检测每年不少于 1 次。(4)阴极保护电源检测每年不少于 6 次，且间隔时间不超过 3 个月。(5)阴极保护电源输出电流、电压检测每日不少于 1 次。二、燃气管道防腐层检测方法二、燃气管道防腐层检测方法管道防腐层绝缘电阻可采用直流法或
2、电流密度法求出，管道防腐层定性检漏可采用交流法，即选频变频法或多频管中电流法，评价应符合国家现行标准SY/T00631999管道防腐层检漏试验方法的规定。可采用开挖探坑或在检测孔处通过外观检测、黏结性检测及电火花检测评价管道防腐层状况。燃气管道防腐层检测方法共分为六种：交流电流衰减法检测法、变频选频法检测法、皮尔逊检测法、密间隔电位测试技术、直流电压梯度法和直流电流电位法。(一一)交流电流衰减法检测法交流电流衰减法检测法交流电流衰减法可用于管道外防腐层总体状况评价与防腐层破损点定位。土壤与环境状况对检测结果有一定的影响。其方法原理为：当在有绝缘防腐层的埋地钢管中输入一个交流电信号并在其中传播时
3、，由于管道存在纵向电阻和横向电阻，所传输的信号电波按一定规律衰减，其衰减情况取决于管道防腐层的绝缘状况、信号频率和土壤电阻率。其表达式为：I=I0eax式中I某点管道电流，mA;I0供入点管道电流，mA;a电流衰减系数，与管道电特性参数(纵向电阻、横向电导率、管道与地面分布电容、管道的自感)有关；x距离，m。(二二)变频选频法检测法变频选频法检测法变频选频法检测法适用于不同管径、不同钢质材料、不同防腐绝缘材料、不同防腐层结构、处于不同环境的埋地管道。变频选频法可以测量埋地长输管道、油田及城镇燃气管网连续管道上任意长度管段的防腐层绝缘电阻。变频选频法所测结果不受被测管段以外的管道长短、有无分支、
4、有无阀门、有无绝缘法兰及管道防腐层质量好坏的影响，但在被测段以内，需管道防腐层无破损点、无分支、测试点对地绝缘、无人为接地。这种方法利用长输管线检测桩，可对检测管道防腐层状况进行整体评价，但不能定位管道破损点。当被测管段内有支线时，该方法不能使用，因此，使用此法对城镇燃气管道进行防腐层检测受到限制。(三三)皮尔逊检测法皮尔逊检测法皮尔逊检测法是早期管道检测中广为应用的一种方法，主要用于确定防腐层破损点的位置。这一方法是在管地之间加 1000Hz 的交流信号(当为熔接环氧涂层时，可施加 175Hz 的交流信号),这一交流电流便会在管道防腐层的破损点处流失到大地土壤中，其电流密度随着远离破损点的距
5、离而减小，因而在破损点的上方地表面形成一个交流电压梯度，可由两名操作者相距 36m 沿线提取。这种检测方法具有较高的检测效率，破损面积是定性地估计。由于其检测的是交流电流在地表形成的电压梯度，因而不可避免地受到土壤、操作人员与地之间的接触电阻等因素的影响，容易造成漏检和误报。此方法不能用于对管道防腐层状况进行整体评价。(四四)密间隔电位测试技术密间隔电位测试技术密间隔电位测试技术(CIPS)适用于有阴极保护的埋地管道，是目前最具复杂性的一种检测技术。该测试技术能够测定防腐层破损面积的大小，并具有较高的检测精度，同时可以记录被测管道的阴极保护状态。密间隔电位测试技术同样也受到各种环境因素，如杂散
6、电流、土壤电性变化等因素的影响，其检测进程也取决于地形和防腐层缺陷程度。(五五)直流电压梯度法直流电压梯度法直流电压梯度法(DCVG)适用于带有阴极保护的埋地管道，具有较高的定位准确和测量精度，且不受周围平行管道的影响，同时可以间接地估算破损面积的大小，但其检测的效果较多地依赖于操作者的经验和水平，杂散电流、地表土壤的电阻率等环境因素也能引起一定的测量误差。DCVG 技术采用不对称信号加载到管道上。此方法不能对管道防腐层状况进行整体评价。DCVG 技术与 CIPS 技术通常是糅合在一起使用的。直流电压梯度法检查防腐层破损点步骤：(1)选择测量点和测量距离，用饱和铜/硫酸铜参比电极平行于被测管线进行测量。(2)正确连接，接触良好(干燥时，接地钎及参比电极要浇水)。(3)合闸通电，表针指示稳定后同时读取数据，准确记录读取数值。(4)选择电极检测点，确定毫伏表指针不偏为零的点。(5)整理测试数据。(六六)直流电流电位法直流电流电位法直流电流电位法的原理是通过阴极电流测量电流衰减及电位偏移来计算防腐绝缘层的绝缘性能参数。这一方法有三种表达方式，分为一般方法、衰减常数法、电流密度法。直流电流电位
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