1、石砌体工程工工艺标准第1章 适用范围石墙是采用大小和开关不规则的乱毛石或开关规则的料石进行砌筑而成。石墙具有紧固耐用，可就地取材，砌筑方便，造价低廉等优点。一般用于建筑二层以下的居住房屋以及围护墙、挡土墙等石墙工程。第2章 材料准备第1节 石材一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。第2节 水泥:采用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。第3节 砂:用中砂，并通过5mm 筛孔。配制
2、M5(含M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5 以下砂浆，砂的含量不应超过10%，不得含有草根等杂物。第4节 掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。第3章 施工机具第1节 机械设备砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。第2节 主要机具大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤等。第3节 作业条件(1) 根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。(2) 基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。(3
3、) 毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。(4) 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。(5) 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。第4章 工艺流程4.1 砌向毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接和门洞处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满
4、。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在2030mm 左右，铺灰厚度4050mm。4.2 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。4.3 如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。4.4 为增强墙身的横向力，毛石墙每0.7 墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。拉结石长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚；墙厚大于40 cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不
5、应小于15 cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。4.5 在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。4.6 毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌34 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至楼面高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。4.7 墙中门窗洞可砌砖平拱或放置钢筋混凝土过梁，并应与窗框间预留10mm，下沉高度。在毛石与砖的组合墙中，两者应同时砌筑，并每隔45 皮砖用顶
6、层与毛石砌体搭接砌，搭接长度不少于12 ，搭接处要平稳，两种砌体间的缝隙随砌随用砂浆填满。4.8 料石墙的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度2030mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为1020mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.01.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。4.9 石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深2030mm，墙面用水湿润，再用1：1.53.0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。第5章 质量标准第1节 主控项目1 石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。2 砂浆
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