1、RTO锅炉操作规程RTO：蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。RTO锅炉操作规程？下面就由安徽宝华环保科技有限公司来给大家解答！RTO锅炉操作流程就把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废
2、气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。焚烧炉安全操作规程（一）操作前的准备一检查操作控制台 1 检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。 2 开启控制电源开关，检查控制电压是否正常。二检查炉体及配件 1 打开后面炉门查看是否有杂物灰渣，如有请将清除。 2 检查所有炉帽是否锁紧，四周环境是否清洁，送风机入风口及各马达附近有无异
3、物。 3 检查各部仪表（空压表、温度计）液位计、安全阀等是否完好无缺。 4 检查雾化器是否畅通。 5 操作前放掉燃烧及回油管内的空气，废液管路内的空气排放。 6 检查水封装置水位是否正常。 7 确认经济排放是否灵敏可靠。 8 检查柴油供应是否正常。 9 检查炉体窥火孔是否观察清楚。 10 检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。 11 检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。 （二）焚烧炉的运转和停止一运转准备： 1 接通焚烧炉总电源，及内部分开关。 2 调节废气风机出口阀，调节开度时流量达到设定值（三档）。 3 打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。 4 确认废液已送至管路平台。 二运转 1
4、控制开关设置，排风机 1 、 2 ，风阀 1 、 2 ，（自动）。 补氧风机（自动），废气风机（自动），燃烧机风机（自动），废气风机（自动），空压机 1 、 2 （自动），点火系统（自动），废液 A 、 B 泵（自动） 2 按系统启动按钮，排风机运行， 5 分钟后空压机 2 启动，补氧风机启动延时 5 分钟，燃烧及风机启动 1 分钟后，自动点火。 3 炉膛本体温度： 900 1200 ，废气风机启动。 4 确认废液泵启动，调整回流阀开度，使压力为 0.15 0.25Mpa 5 确认 1 空压机启动，调节调压阀压力，时出口压力为 0.15 0.25Mpa 。 6 打开废液喷嘴的雾化空气阀，打开废
5、液的供给阀，在 0.15 0.25Mpa 的压力范围内调节压缩空气和废液的压力，使废液雾化达到最佳效果。 三停止 1 将废液 A 、 B 泵的控制开关设置（停）。 2 关闭废液槽至雾化器的所有阀门。 3 关闭空气出槽至雾化器的所有阀门。 4 废气风机开关的控制设置（停） 按下控制盘系统停止按钮，排风机，补氧风机，燃烧风机，吹扫炉膛 60 分钟。 注意事项 1 废液通过电磁阀后送入焚烧炉（关闭雾化空气阀，关闭废液供给阀） 2 空压机 2 ，压缩空气在 0.4 0.7 3 空压机 1 ，压缩空气在 0.5 0.75 4 流量计的转子位置在 处为佳，点火成功后，燃烧指示灯亮 5 压缩空气的压力略高于废液的压力 0.005Mpa. 6 吹扫结束后自动停止。 7 关闭柴油供给阀，关闭燃烧总电源。 （三）维护事项一每周维护事项 1 风机轴承打黄油、清除叶轮积灰。 2 风机螺丝如有松动需锁紧。 3 检查紧急排放口正常开关。 4 检查燃烧及旋风盘结垢清除，及点火棒清洁。 5 添加滚动轴承、空压机机油。 6 清洗燃烧及过滤网、复式过滤器滤网、 Y 型过滤器滤芯。 7 雾化器清除积炭、积灰。 二每月
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