施工方案-1000立方米球罐的无损检测方案.doc

1、1000立方米球罐的无损检测方案XX工程公司年月日目次1. 工程概况 22. 编制依据 23. 无损检测工艺流程 24. 无损检测 35. 焊缝返修 3 附表：无损检测人员登记表 4 6.质量保证措施 57.机具安排 68.安全措施 6附录： 无损检测工艺规程 7球罐焊缝采用r射线拍片补充说明 131 工程概况 中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技

2、术方案。 2 编制依据：2.1 1000m3丙烯球罐施工方案2.2 压力容器无损检测JB473094标准. 2.3 监理细则3 无损检测工艺流程3.1 球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB473094级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB473094级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT或UT级资格的人员进行确认。有不合格缺陷后，采用射线检测进行确认缺陷。返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格。3.2 球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板

3、对接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、 支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。热处理后球壳板对接焊缝、 附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。水压试验后，球壳板对接焊缝、 附件垫板（角接）、 支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。无损检测实施范围 表 1焊接部位名 称接头形式检验方法检验时间备 注ABCD球壳板对接100%PTA反面气刨清根后B热处理试验前C热处理试验后D水压试验后100%MT内壁荧光100%MT外壁黑磁粉100%RT100%UT附件垫板角接100%MT支柱上段与球壳板连接角接100%PT支柱下段与支柱上段对接100%MT组装方帽、吊耳痕迹表面100%MT球壳外表面电弧痕迹表面100%MT4 无损检测 4.1 无损检测人员应有相应的上岗操作证，取得II级以上证书的人员方可填写和签发报告。无损检测人员请见附表。 4.2 无损检测至少在焊接完后24h进行。 4.3 RT检测底片有清晰的编号，并与