往复式压缩机岗位操作规程.docx

1、往复式压缩机岗位操作规程一、岗位任务与职责范围1.1 岗位任务本岗位的主要任务是将气柜来的焦炉气通过焦炉气压缩机一二级压缩后，到 TSA 进行净化脱除焦油萘苯等杂质，回来后进入压缩机三四段加压至 2.5MPa 供给精脱硫岗位，作为合成甲醇的原料气。1.2 职责范围（1）负责本岗位 3 台 6M40-440/25 型往复式焦炉气压缩机及其配套的电机、注油器、缓冲器、冷却器、分离器、稀油站，以及所属范围内所有管道、阀门、电气、仪表、消防器材、防护用具、工器具等的使用和维护。（2）负责本岗位的正常开、停车及事故处理。（3）保证本岗位生产工艺的稳定，严格执行各项工艺指标。（4）负责本岗位的设备维护保养

2、，主动消除跑、冒、滴、漏，做到文明生产。（5）设备检修前的工艺处理工作，以及检修后的运行和验收工作。二、岗位生产流程2.1 工艺气路流程由气柜来的焦炉气（压力约 0.00050.003MPaG,温度 40）先经一级进气分离器分离掉其中的油水后，分别进入三个一级气缸，一级压缩后压力为 0.17MPa、135，经一级排气缓冲器缓冲稳压后进入一级冷却器冷却至40，再经一级分离器分离掉其中的油水后，经二级进气缓冲器进入二级气缸；二级压缩至 0.52MPa、120，经二级排气缓冲器稳压后进入二级冷却器冷却至40，再经二级分离器分离掉其中的油水后，送往预净化 A（B），从预净化 A 回来的净化后的气体，经

3、三级进气缓冲器进入三级气缸；三级压缩至 1.33MPa、120，经三级排气缓冲器缓冲稳压后进入三级冷却器冷却至40，再经三级分离器分离掉其中的油水后，经四级进气缓冲器进入四级气缸，四级压缩至 2.5MPa、94，经四级排气缓冲器稳压后进入四级冷却器冷却至40，再经四级分离器分离掉其中的油水后，送往精脱硫工序。其中在一级分离器出口设有“一回一”控制回路用于调节生产负荷，四级分离器出口设有“四回一”控制回路，用于开停车和系统压力调节。2.2 氮气流程来自空分的低压氮气经 3#焦炉气压缩机的入口管线（阀后）进入一级进气分离器，按照焦炉气流程压缩后供预净化精脱硫置换用。另外来自空压站的氮气与每台机焦炉

4、气进口管相连，用于压缩机的机组内部吹扫与置换。2.3 润滑油流程流程为：油箱内的润滑油在齿轮油泵的作用下升压至0.350.4MPa，经过油过滤器过滤杂质后并联进入油冷却器温度降至 45以下进入供油总管。分三路：两路分别进入六个中体上下进行润滑十字头滑道、小头瓦，一部分通过连杆上油孔进入大头瓦润滑大头瓦。另一路进入曲轴箱分六支分别润滑主轴瓦。所有润滑油均集中在机身油池回到稀油站油箱循环使用。2.4 冷却水流程循环冷却水来自冷却塔的循环水从上水总管并通过各支管分别进入压缩机填料、气缸、油冷却器及同步电机冷却系统后返回回水总管。三、主要工艺指标类型项目指标报警及连锁温度一级进气温度40一级排气温度1

5、35135报警，150停机二级进气温度40二 1 120报警，135停机级排气温度20三级进气温度40三级排气温度120120报警，135停机四级进气温度40四级排气温度9494报警，120停机压缩机主轴承温度6575报警，85停机电机轴承温度8590报警，95停机电机100120报警，125停机定子温度油站油池温度4025启动电加热器，35停电加热器供油总管温度4055报警各进水温度32各回水温度42压力一级进气压力0.00050.003MPa0.001MPa、报警 0.0005MPa 停机一级排气压力0.17MPa0.23MPa 报警二级进气压力0.17MPa二 0.5 0.62MPa 报

6、警级排气压力2MPa三级进气压力0.52MPa三级排气压力1.33MPa1.52MPa 报警四级进气压力1.33MPa四级排气压力2.5MPa2.65MPa 报警，2.77MPa 停机供油总管压力0.35-0.4MPa0.25MPa 启动辅油泵，0.3MPa 报警，0.2MPa 停机0.4MPa 停辅油泵油过滤器压差0.1MPa0.1MPa 报警各级分300mm液位高于 300mm 报警离器液位电机检漏电机漏水报警四、开停车方法及步骤4.1 原始开车4.1.1 压缩机开车前应具备的条件（1）压缩机机、电、仪安装结束，设备、管道、阀门安装符合要求，流程打通。（2）相关设备、管道试压结束；电机、泵、风机等单体试车合格。（3）现场环境（如清洁、照明等）符合试车要求，安全、消防措施到位，开车用具齐全。（4）水、电、气、汽送至界区，具备接受条件，压缩用油准备好。（5）电气、仪表调试合格，安全阀已经校验合格。（6）开车方案已制定并审批，培训工作已经完成。4.1.2 水系统试运行循环水系统（1）先将水系统管路进行吹扫冲洗，使管路内无杂物。（2）检查水系统设备是否具备受水条件，水系统压力表、温度计完好