1、1、普通 ABS（T700 等）：ABS 的分解温度虽高达 270以上，由于受时间用其它工艺条件的影响，树脂往往在 250左右就开始变色。如在 20以下但是做浅色高光类产品，如遇上需停机 15 分钟或以上的，也应先将料筒温度调低至 120 2、防火 ABS（PA765A 等）：阻燃级 ABS 在开机或停机过程中，为了防止阻燃剂发生分解，要求开机时，应先对料筒进行清洗（用通用级 ABS），然后再行加工。对于需作 15 分钟以上的停机时，在停机前须一方面将料筒温度降低至100以下，另一方面排空料筒内的物料，并用通用级 ABS 清洗料筒后方可停机。所有普通及防火 ABS 均要求料筒温度略低些，且应特
2、别注意料筒前段温度及射咀温度的稳定，否则均会引起外观上的不良。3、HIPS：PS 一般是可以抗热的，但在料筒内加热太久会变黄。250料筒滞留时间最多不能超过 5 分钟。若温度为 275，滞留时间则不能超过 1 至 2 分钟。树脂过热的迹象会出现斜纹或条纹（有如潮湿一样）。短暂停机（达 5 分钟）后，最好不要首批制品；若停机时间较长（达 1.52 小时），应把温度降低至 150。若超过这时间，便须完全冷却。4、PMMA：若温度为 260，料筒滞留时间最多不能超过 10 分钟，若温度为 270，滞留时间则不能超过 8 分钟。成形 PMMA 的料斗和料筒应特别注意其清洁情况，如果料筒内存留有其它物料
3、时，首先将料筒清洗干净（清洗材料可用 PMMA 的再生料），当料筒内存留有 PVC、POM 等物料时，应注意先用 PS 等物料清洗料筒，然后再用再生料清洗，而不可用 PMMA 的再生料直接清洗，这一点务必注意。5、PC：要增加熔体的活动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的方法来达到，在 300温度下长时间停留于料筒内基本不分解，如超过 340时，PC 将地出现分解，产品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。开机时，若料筒内所存的料为 PVC、POM 等成型温度较低，热稳定性稍差的树脂时，就不可用 PC 推洗料筒，也不可升高料筒温度，而应在低温度下，
4、用 PE、PS 等热稳定性较好的树脂将料筒清洗干净。然后升高料筒温度到 PC 加工温度，用 PC 再生料将料筒再清洗一下，排空其它树脂，方可用新料进行加工。临时停机 20 分钟以上的要求将料筒温度降低至 160以下，以免停机时间过久而引起物料的降解变色。6、PPO：开机时，当料筒内原物料为 PA、PC、PP 等物料时，可用PPO 直接清洗。如为 PVC、POM 或其它易受热分解的热敏性物料时，则必须用 PS 或 PE 先行将这些物料替出来，然后在 PPO 的加工温度下，用 PPO 清洗料筒后方可投入加工。当正常加工中，物料出现变色，降解的倾向时，应用降低温度并将料筒内物料立即排空，然后用 PS
5、、PE 等物料清洗料筒，待工艺调整后再投入新料进行加工。当停机时间在 15 分钟以内时，可以保持正常的加工温度，如停机时间超过 15 分钟时，料筒温度就必须降至 200以下，如停机时间达 2小时，料筒温度必须降低至 100以下，如果停机时间达 4 小时以上则必须用 PS 清洗料筒。7、POM：应尽可能选用较低的成型温度和较短的成型周期，POM的成型温度一般不要超过 200，均聚不要超过 220，在此温度下几分钟内就会引起物料分解；不可在 190以上的料筒内停留时间过长，否则也会引起物料分解。开机时，应首先开射咀加热电源，使喷嘴先行预热，然后再开启料筒加热电源。在加工 POM 之前，如若料筒内存有加工温度超过 POM 加工温度的物料，须用其它树脂如 PE 等将料筒清洗干净，待温度降低至 POM 加工温度以下，再用 PE 清洗一遍料筒，然后加入 POM 进行成型加工操作。在成型中，如发现有严重刺鼻甲醛味，制品伴有黄棕色条时，则说明物料已过热降解（有时水分过高也有此情况，但色条浅淡），此时应立即用对空注射方法将料筒内物料排空，并用 PE 清洗料筒，待温度降至正常（或物料干燥）后，再行加工。8、PA：若熔胶温度在 300以上，就要避免滞留时间过长（如超过15 分钟），否则会降质，使产品褪色或易碎。若塑料过热，便须要清理干净。如必须延长滞留时间，应把温度降至 200。
安全达人 