长输管线及油罐焊接、防腐课件.ppt

1、二一一年九月二十二日,长输管线及油罐焊接、防腐课件,一；主要选用依据；1、油气长输管道工程施工及验收规范：GB50369-2006 2、石油天然气建设工程施工质量验收规范（输油输气管线工程）：SY4208-2008,长输管线焊接,焊口组对,主控项：1、进场材料必须符合GB50369的有关规定。必须满足国家标准规范要求。2、必须按照焊接工艺评定及焊接作业指导书进行操作。3、进场焊工必须持证进入。并在进场后进行现场考核，方能进行正常焊接工作。,4、必须按照手工电弧焊安全操作规程操作。5、工程使用设备极具必须满足安全及工艺要求。6、与动设备连接必须等设备二次灌浆、地脚螺栓紧固后进行无应力安装。,1、

2、管道内清扫无杂物。2、管口完好无损，管口清理应无铁锈，油污及毛刺。3、管端10mm范围内只管焊缝应打磨。4、原焊接管焊缝错开距离大于100mm5、管口对口间歇应符合焊接工艺规程的要求。6、管口错边量，不得大于1.6mm。7、短节长度不得小于管子外径且不应小于0.5M。8、管子对接偏差小于3。9、对口器分为两种，现场使用为外的对口器且在卸下对口器前必须在焊口圆周均匀分布35处的定位焊，每一处定位焊长度不小于100mm，定位焊累计长度不得少于周长的50%。,一般项；,主控项：1、焊接材料和规格应符合相关国家标准 及设计要求。2、焊缝无损检测应符合SY/T4109,SY/0327的有关规定和设计要求

3、。3、焊缝及热影响区表面应无裂纹，气孔及未融合。,一般项：1、焊缝外观应均匀一致，焊缝热影响区表面不应有夹渣.飞溅夹具焊点等缺陷。2、焊缝表面不应低于母材，焊缝余高一般不超高2mm局部3mm,超过3mm时进行打磨，打磨后应于母材圆滑过渡，但不应伤及母材。,3、咬边的最大尺寸：A;大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取两者之间较小值任何尺寸均不合格。B;大于6%-12.5%管壁厚或大于0.4mm，取两者之间较小值；在焊缝任何300mm长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6取两者之间较小值。C;小于0.4mm或者小于6%壁厚取两者之间较小值任何长度都合格。4、手工焊接分为自下上焊接和向下焊接两种

4、，现在我们使用的是纤维素焊条，采用向下焊接方式。5、不得在焊缝外引弧及息弧，伤及母材。,强行组对，管口有敲击痕迹,点焊时电流过大，损坏母管。,此处为焊缝局部错边为1.8mm,此处为焊接烧伤母材现象,严禁在母材上引弧,焊接后打磨伤及母材,飞溅,底部6点位置焊缝接头偏差,检查焊缝余高是否超高,立式圆筒形钢制罐焊接质量控制要点,一、主要选用依据；1;立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB 50128 2、钢制压力容器焊接工艺评定JB4708 3、现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB50236 4、承压设备无损检测JB/T4730,立式圆筒形钢制罐,主控项：1、进场材料和附件，应具有质量合格证

5、明书并符合国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。切割材料使用时必须进行标识移植。标识不清者不得使用。2、进场焊工应有焊工合格证，不得超范围实焊。并要求监理对进场焊工进行现场考试。合格者方能参加现场工作。3、设备机具必须满足安全及工艺要求。4、施工前根据焊接工艺评定制定施工技术措施或焊接工艺指导书。5、定位焊应有正式焊工按照工艺要求操作。6、施工环境不能满足工艺要求时停止一切焊接工作 7、参加油管主体焊接焊工应保持速度一致。8、加强焊条烘烤发放管理。,一般项 1、按照图纸要求进行坡口加工。2、标准屈服强度超过390MPa材质钢板采用火焰切割或碳弧气刨后应进行磁粉或渗透检测。3、为了保

6、持罐体几何尺寸采用相应的反变形或刚性固定法。必要时增加临时支撑。4、采用退步或跳焊法进行焊接。5、严禁在坡口外引弧。6、主体焊接焊工应尽量保持速度一致。7、焊接组对间隙不易过大。原因是施工中采用碳弧气刨情根。,罐盖瓜皮板预制一、主控项。1、胎具弧度及几何尺寸复验。2、平板组对焊接。3、加强筋组对焊接。,罐盖瓜皮板预制,一般项1、平板焊接组对可以不要间隙。2、平板焊接焊缝余高0.3mm0.5mm。3、筋板弧度复验。4、压板时间隙一定要小。5、焊缝平整美观，加强筋焊缝饱满。不得在焊缝外引弧及收弧。,罐底组对焊接主控项。1、整体铺板前对土建施工进行验收。2、罐底材料验收。3、中腹板铺设调整。4、先组对焊接短缝。后进行长缝组对焊接。5、焊接前进行组对检验。6、必须先短缝后长缝，先中幅后边板的组对及焊接顺序。7、罐底采用真空箱进行漏点检查。,一般项1、因为中腹板采用搭接方式组对。短缝焊接采用单人实施操作但也应该进行退步焊以保证焊接变形小。2、长缝组对后进行固定焊点必须密集分部。保证焊接时不会开裂。3、长缝焊接一定需要多名焊工同时操作，没名焊工在自己位置也需要退步或跳焊进行焊接，并应保证焊接速度一