1、一、防止仪用空气压力过低仪用空气压力过低将导致部分气动执行机构误动，影响机组安全运行，为防止仪用空气压力过低，应确保仪用压缩空气母管压力不低于 0.55MPa,否则应按如下步骤处理：1、在 DCS 画面上检查空压机出口母管压力，判断仪用压缩空气失去是否为空压机出力受限，如因空压机出力受限，按如下处理：a）检查空压机运行状况，若运行空压机跳闸，备用空压机未自启，则手动启动备用空压机，恢复系统压力正常。若无备用空压机且非电气故障跳闸，可抢合 1 次跳闸仪用空压机，抢合后跳闸，不得再次抢合。b）停运 13 台除灰冷冻式干燥机，待除灰空压机出口母管压力高于仪用空压机出口母管压力后，开启除灰空压机供仪杂
2、用空气联络门，除灰空压机向仪/杂用系统供气，使仪用空气母管压力0.55MPa。查明运行空压机跳闸原因，予以消除。c）检查运行空压机压机加载电流是否均27A,否则可判断为空压机加载异常，就地查看进口滤网是否堵塞，增启备用仪杂用空压机，如无备用仪杂用空压机，启动备用除灰空压机向仪杂用系统供气。仪用空压机出口母管压力正常后，停运加载异常空压机清理滤网，及时查明原因，予以消除。2、若空压机出口母管压力正常，仅是仪用压缩空气压力低，可以判断是干燥机堵塞或仪用气母管堵塞，并按如下处理：a）立即投入备用组合式干燥装机，迅速恢复仪用压缩空气。b）打开组合式干燥机蒸发器排污门检查蒸发器是否堵塞，若堵塞，停运干燥
3、机保持进出口门开启。c）检查运行组合式干燥机备用吸附塔排气消音器是否大量排气，若有大量排气,停运本台干燥机，待维护处理切换阀正常后，再次启动本干燥机。d）若无备用干燥机，停止部分电场输灰后，待冷冻式干燥机出口压力大于组合式干燥机出口压力，开启冷冻式干燥机至组合式干燥机供气电动门，向仪用空气系统供气。e）检查干燥机进出口滤网差压是否正常，如差压高，及时切换干燥机，通知维护更换滤网。f）检查仪用干燥机出口母管有无积水，若有积水，予以排除。3、检查运行干燥机、储气罐进、出口手动隔离阀状态是否正确，否则立即恢复。4、就地检查空压机、储气罐上是否有安全阀动作后未回座。若有安全阀动作后未回座，应隔离该储气
4、罐并设法予以处理。5、根据仪用压缩空气压力下降速率，暂停非重要仪杂用空气用户供气，非重要仪杂用压缩空气用户包括：省煤器声波吹灰器、SCR催化剂声波吹灰器、渣水坑流化风、隔离部分备用尿素喷枪雾化风（保持 2 支备用），暂停部分电除尘输灰、化学水处理用气，必要时每台炉退出 12 支火焰电视并停运冷却风。二、仪用空气压力过低的处理原则1、保持机组负荷稳定，停止一切非必要操作。2、根据事故现象，迅速判断仪用压缩空气失去的范围、程度，做针对性处理。3、事故处理过程中防止除氧器满水、缺水。要防止除氧器补水中断，造成给水泵跳闸，锅炉 MFT。4、在仪用压缩空气失去后，如失气关闭型阀门关闭时，应通过其旁路阀调
5、节；如失气全开型阀门开启时，应通过该阀前后隔离阀调节；如失气闭锁型阀门，应将该阀门控制切至手动，减少操作，通过旁路或前后关断门调节。5、锅炉重点是保持燃烧稳定，防止锅炉 MFTo 加强水煤比、减温水流量的监视，防止汽温突变，特别注意给水流量变化，根据给水流量，调整给煤量，同 步调整机组负荷，防止汽温超温及受热面超温。6、机侧主要做好轴封汽中断、低压轴封进冷水、辅汽联箱超压等预防措施。7、仪用压缩空气恢复后要防止一些气动阀的状态可能突然改变，应手动缓慢调节，待调节偏差消除后方可投入自动。8、S02、NOx、粉尘排放测点因定期吹扫中断，可能引起排放指标失真，造成排 放超标，及时汇报相关人员。9、仪
6、用气压力恢复后，将各气动门恢复至正常状态。10、在仪用空气压力低处理过程中，任一参数超限，达机组紧急停运条件，则按紧急停运处理。三、仪用空气压力过低的影响及处理原则序号阀门名称动作情况影响系统及参数处理原则1.高排逆止门保持原位管道无介质时失气关闭主、再热蒸汽系统，各抽汽段参数加强监视2.抽汽逆止门3.凝结水再循环调门失气全开凝结水流量、压力及除氧器水位增加变频器频率；加强相关参数监视和调整4.汽泵再循环调门失气保持给水流量 保持调门全关；加强相关参数监视和调整5.除氧器水位调节门失气保持凝结水流量、压力及除氧器水位解除自动，保持调门开度不变；仪用气压力恢复前禁止对调门进行操作；加强相关参数监视和调整6.主机润滑油冷油器回水调门失气保持主机润滑油温解除自动，保持调门开度不变；仪用气压力恢复前禁止对调门进行操作；加强相关参数监视和调整，必要时通过调门旁路手动门对油温进行调整7.小机润滑油冷油器回水调门失气保持小机润滑油温解除自动，保持调门开度不变；仪用气压力恢复前禁止对调门进行操作；加强相关参数监视和调整，必要时通过调门旁路手动门对油温进行调整8.冷再至轴封供汽调节门失气全开 轴封压力关
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