1、一，概述一，概述储罐焊接工程比较常见，特别是大型储罐焊接要求比较严格，这里以大型立式储罐为例简单介绍一下储罐焊接工程的操作过程及焊接技巧。立式圆筒形储罐是由中心轴垂直于地面的圆形罐壁、平的圆盘形罐底和不同形式罐顶组成立式罐体，由立式罐体、附件（如梯子、平台等）及配件（如液面测量、消防设施等）构成的储罐。一般公称容积大于 100m的储罐称为大型储罐，标准采用：GB50128-2005。二，储罐基础二，储罐基础储罐基础是储罐安放的地方，要求结实、牢固；它不仅影响美观，而且会导致储罐受力不均。储罐基础属土建范畴，必须按基础施工图及技术标准要求。储罐安装前必须对储罐的基础进行检查，合格后方可安装。三，
2、预制组装三，预制组装对于大型立式储罐制造，一般进行分部、分段预制及组合，然后再总装，对于提高生产效率很有帮助。首先应对建造储罐选用的材料和配件进行复验，预制组装内容包括：底板、壁板、浮顶和内浮顶、固定顶顶板、抗风圈、加强圈、包边角钢等构件、部件。四，储罐的焊接四，储罐的焊接1 焊接工艺评定焊接工艺评定对于首次使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家现行的标准规定进行工艺评定，以确定合适的焊接工艺。焊接工艺评定采用对接焊缝试件及 T 形角焊缝试件，其中对接焊缝试件做拉伸试验和横向弯曲试验。2 焊工要求焊工要求对于从事焊条电弧焊、埋弧焊以及气电立焊的普通焊工，通常应按 GB502
3、36-1998 进行考核；对于按“特种设备焊接操作人员考核细则”考试合格并取得质量技术监督部门颁发的钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事储罐部位的焊接，不需要再考试。3 焊前准备焊前准备为了保证焊接质量，焊接设备应满足储罐焊接施工的要求，对于抗拉强度b430MPa、板厚13mm 的罐壁对接焊缝应采用低氢型焊条施焊。焊材焊前应按产品说明书或 图 1 的规定进行烘干和使用，烘干后的低氢型焊条应保存在 100150的保温筒内，随用随取。值得一提的是密封的药芯焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干，药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能使用。图一：焊材的烘干与使用4 焊接施工焊接施工将合格的钢板
4、清理干净，按图要求制作好坡口，进行定位焊接需夹具的一定要固定牢靠。每段定位焊缝的长度，普通碳素钢和低合金钢不宜小于 50mm;屈服强度大于 390MPa 的低合金钢不宜小于 80mm。在焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的泥沙、锈蚀、水份、和油污、垢等，并应重新干燥。焊接中因保证焊道始端和终端的质量，始端应在坡口内采用后退起弧法，必要时可采用引护板；终端熄弧时应将弧坑填满；多层焊的层间接头应错开。注意：引弧与熄弧都应在坡口内或焊道上。双面焊的对接接头在背面在焊接前应清根，当采用碳弧气刨时，清根后应用砂轮修磨；当s390MPa 时，清根后应进行渗透探伤。板厚大于 6mm
5、 的搭接角焊缝至少焊两遍。特殊天气不得进行焊接，如：雨天、雪天；手工焊时风速8m/s；气电立焊或气体保护焊时风速2m/s；普通碳素钢-20；低合金钢-10；s390MPax 低合金钢0；大气相对湿度90%。预热温度应根据钢板的材质、厚度、接头拘束度、焊接材料及气候条件等因素，经焊接性试验及焊接工艺评定确定，预热时应均匀加热，预热的范围不得小于焊缝中心线两侧各 3 倍板厚，且不小于 100mm。预热温度应用测温笔、表面温度计、红外测温仪等测量。对于焊前预热的焊缝，焊接层间温度不得低于预热温度。常见钢材预热温度见 图 2。图二：钢材预热程度需要后热进行消氢处理的焊缝，应在焊接完毕立即进行消氢处理，
6、加热温度一般为 200350，保温时间不少于 0.5h（参考标准：JB/T4709-2000）。对于焊接强度不同的钢材时，宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料，选用与强度较高的钢材相应的焊接工艺。焊接不锈钢储罐时，焊前应将坡口两侧 20mm 范围内的水、油、污垢清除干净，在 100mm 范围内涂白垩粉或防飞溅涂料；奥氏体不锈钢在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小线能量、短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不宜高；耐蚀性要求高的双面焊缝或表面与介质接触焊缝应最后施焊；不锈钢储罐在进行酸洗、钝化处理时，要注意保护环境。焊接不锈复合钢板储罐时，应严防基层和过渡层焊条熔敷在覆层上；焊接过渡层时为减少合金元素的稀释，宜选用小电流、窄焊道、短电弧焊接；焊接覆层时应将落在覆层坡口表面的飞溅仔细清理干净，最后覆层施焊。5 储罐的焊接顺序储罐的焊接顺序在储罐制造过程中，为了减少焊接变形，保证储罐尺寸以及减少焊接应力，除了必要的夹具，焊接顺序非常重要。中幅板，焊接时应先焊短焊缝后焊长焊缝；焊长焊缝时，焊工应均匀对称布置，由中心向外施焊，第一层焊缝采用分段退焊或跳焊。边缘板，首先焊接边缘板外侧位于罐壁下方的
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