1、温度温度温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机 都没有足够的的采点或线路。在多数注塑机上，温度是由电热偶感应的。一个电热偶基本上由两条不同的电线尾部相接而 成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯：越是加热，讯号越强。温度的控制温度的控制电热偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这种最简单的系统中，当温度达到设定点时，就会关闭，温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制系统，因为它不是开就是关。熔胶温度熔胶温度熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在
2、射嘴处量度或使用空气 喷射法来量度。射料缸的温度设定到决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。你如果不有加工某一特定级塑料的经验，请从最低的设定开始。为了便于控制，射料缸分了 区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将第一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。注塑压力注塑压力这是引起塑料流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑压力也增大。注塑线压力和注塑压力是有直接关系。第一阶段压力和第二阶段压力第一阶段压力和第二阶段压力在注塑周期
3、的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。模具经填充 后便不再需要高压力。不过，在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如 PA 及 POM）时，由于压力 骤变，会使结构恶化，所以有时无须使用次阶段压力锁模压力锁模压力为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。不要自动地选择可供使用的最大数值，而要考虑投 影面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的最大面积。对大多数注塑情况来说，它约为每平方英寸 2 吨，或每平方米 31 兆牛顿。然而这只是个低 数值，而且应当作为一个很粗略的经验值，因为一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便必须 考虑。背压背压这是螺杆后退前所须要产生
4、及超越的压力。采用高背虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但 却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故 背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。射嘴压力射嘴压力射嘴压力是射嘴里面的压力。它大约就是引起塑料流动的压力。它没有固定的数值，而是随 模具填充的难度加大而增高。射嘴压力、线压力和注射压力这间有直接的关系。在螺旋式注塑机上，射嘴压力大约比注射压力少大约百分这十左右。而在活塞式注塑机时压 力损失达到百分这五十。注塑速度注塑速度这是指螺杆作为冲头时，模具的填充速度。注塑薄壁制品时，必须采用高射速，以便于熔胶 未凝固时完全填充模
5、具，生产较为光滑的表面。填充时节使用一系列程序化和射速，避免产 生喷射或困气等缺陷。注射可在开环式或*循环式控制系统下进行。无论采用那种注射速度，都必须将速度值连同注射时间记录于记录表上，注意时间指模具达 成预定的首阶段射压所须的时间，乃螺杆推进时间的一部分。模具排气模具排气由于快速填充模具的缘故，模具必须让气体排出，多数情况下这气体只是模腔中的空气。如 果空气不能排出，它会被熔融压缩，使温度上升将引起塑料燃烧。排气位须设立于夹水纹及 最终注塑部分附近。一般排气位为 6 毫米至 13 毫米宽，0。01 至 0。03 毫米深的槽，通常设于 其中一个半模的分模面处。保压保压在注塑周期的填充阶段中，
6、可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求的水平。模具填充 后，就进入保持阶段，这时螺杆（起冲压器作用）推进额外的塑料以补偿塑料收缩。这可在 较低或同样高的压力下完成。通常若首阶段采用高压，次阶段便采用较低压力。不过，在注 塑一些半结晶性热塑性塑料（如 PA 及 POM）时，由于压力聚变，会使结晶体结构恶化，所以 有时无需使用次阶段压力再生塑料的使用再生塑料的使用许多注塑机使用新塑料和回用再生塑料（即通常所说的水口料）的混合物。令人惊奇的是，使用再生塑料可以改善注塑机的表现，即它的使用产生了更一致的注塑件。但值得注意的是，再生塑料在使用前最好要先除去粉尘，以免引起塑料进料量的差异而导致注塑件颜色分布 偏差。再生塑料的确切使用比例要根据实验的数来确定，这个资料必须是在不影响注塑件的 物理性质的前提下得来的，一般的经验数值是在 15%至 25%之间。品质控制品质控制注塑件最终的起点（重量和大小）与生产条件：如垫料大小、注塑压力和流量之间在紧密发 生联系。这表示在许多情况下，有可能在没有真正对注塑件进行任何测量之前就可以检查到 注塑件是否令人满意。在每次注塑中，对选择的参数进行量并比较设定或储
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