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炼钢单元危险源辨识与风险评价表(04).doc

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上传人:一米阳光 文档编号:319590 上传时间:2024-03-08 格式:DOC 页数:35 大小:501KB
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资源描述

1、冶金企业炼钢单元(转炉)危险源辨识与风险评价信息一览表冶金企业炼钢单元(转炉)危险源辨识与风险评价信息一览表一、一、生产准备生产准备.3 3(一)皮带机上料.3(二)废钢准备.4(三)进铁水(倒罐站).4(四)铁水预处理.5(五)钢水罐、铁水罐、中间罐准备(冷修).5(六)钢水罐热修及转运.6二、二、转炉炼钢转炉炼钢.7 7(一)转炉兑铁水.7(二)转炉加废钢.7(三)转炉冶炼.7(四)倒炉、出钢、倒渣.9(五)钢水精炼.10(六)炉下作业.11(七)炉衬、出钢口维护.12(八)渣场作业(渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运).12(九)钢渣磁选.12(十)炉役.13三、三、钢水连铸钢水连铸.141

2、4(一)铸机开浇前准备.14(二)铸机上钢水.15(三)钢水罐浇注.16(四)中间罐浇铸.17(五)脱引锭、铸坯切割.18(六)坯库作业、钢坯精整.19(七)铸机设备点检、维护、检修.20(八)事故处理、故障处理.21四、四、起重吊运作业起重吊运作业.2323(一)液态金属吊运作业.23(二)转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业.24(三)其他起重作业.24(四)起重机检修.25五、五、转炉净汽化、除尘转炉净汽化、除尘.2525六、六、锅炉锅炉.3030七、七、检、维修作业检、维修作业.3030八、八、建构筑物建构筑物.3131九、九、液压站液压站.3232十、十、电气安全电气安全.3232十一

3、、十一、危险作业危险作业.3333十二、十二、厂内运输厂内运输.3535危险源辨识与风险评价信息一览表危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域(部位、场所辨识区域(部位、场所):炼钢单元(转炉):炼钢单元(转炉)序序号号辨识对象辨识对象辨识内容(危险因素)辨识内容(危险因素)事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施风险评价风险评价M ME ES SR R级别级别一、一、生产准备生产准备(一)(一)皮带机上料皮带机上料1作业人员皮带机巡检时跨越皮带。机械伤害1.严禁跨越皮带,应走安全过桥。2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。16424四2作

4、业人员皮带机区域清理作业不停机。机械伤害1.清理皮带机区域的卫生要有专人监护和指挥。2.严禁跨越皮带。3.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。4.必须停皮带机后进行清理作业。16424四3作业人员皮带运行过程巡检,皮带运转未做好确认。机械伤害1.严禁跨越皮带。2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。3.巡检时应远离转动部位。16424四4作业环境地下料仓区域、皮带机周围有散落物料。机械伤害、其他伤害1.车辆卸料时要站在安全位置指挥。2.及时清理地面、皮带机周围散落料。3.皮带机拉绳开关灵敏可靠、护罩及护栏齐全完好。16424四5皮带机安全装置防护不全。机械伤害1

5、.及时检测皮带机安全联锁装置,确保灵敏可靠。2.及时检查皮带机机头、机尾防护网,皮带机护栏,确保齐全可靠。16424四6作业环境皮带机、料仓区域巡检时,转炉煤气逸散。中 毒 和 窒息1.班中巡查皮带机、料仓必须两人,并佩带煤气报警仪和对讲机,前后保持一定距离。2.要时刻保持仪器灵敏可靠,煤气报警器报警后必须迅速通知或组织人员撤离工作现场。16424四7作业环境皮带机上料作业,产生粉尘。职业病巡检过程和清理过程佩戴防尘口罩。36472三8安全管理皮带机上料系统检修时,监护确认不良。其他伤害1.严格落实设备停电、停机挂牌制度,需摘牌时必须由挂牌人做好安全确认后摘牌,严禁其他人员擅自摘牌,未摘牌严禁

6、送电、开机。16424四序序号号辨识对象辨识对象辨识内容(危险因素)辨识内容(危险因素)事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施风险评价风险评价M ME ES SR R级别级别2.检修作业要做好现场安全监护,设专人进行协调指挥,联系确认到位后方可操作。(二)(二)废钢准备废钢准备9作业人员废钢配斗作业时,挂废钢斗人员站位不当,或多人挂吊操作配合确认不当。其他伤害1.挂废钢斗时,要确认吊钩(吊具)挂牢后方可指挥起吊。2.多人配合起重司索作业,由一人指挥,指挥者必须确认所有人员都安全后,方可指挥起吊。严禁多人同时指挥。16424四10废钢废钢潮湿、有密闭容器、有爆炸物。其他爆炸1.必须对进厂废钢进行检查,严禁潮湿废钢、密闭容器、爆炸物品装斗入炉。2.潮湿废钢应干燥后使用,废钢中密闭容器、爆炸物应拣出后定点堆放,集中处理。16424四11作业环境废钢卸车及配斗过程有粉尘职业病佩戴防尘口罩。36472三(三)(三)进铁水(倒罐站)进铁水(倒罐站)12作业人员兑铁水作业时,出铁口未对准铁水罐、操作失误,洒铁。灼烫、火灾1.兑铁时高度集中注意力,做到“细、慢、稳、准”,并严格按装入制度兑铁。2.兑

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