1、员工安全培训,-美钢模具（嘉兴）有限公司,主讲：朱荣荣,1,要我安全,我要安全,我会安全,2,希望通过本次培训，大家能做到安全思想上的转变。,培 训 内 容,3,一、企业事故统计及案例分析,4,5,6,7,1.引发事故的根本原因,不安全行为是指造成人身伤亡事故的人为错误。包括引起事故发生的不安全动作；也包括应该按照安全规程去做，而没有去做的行为。不安全行为反映了事故发生的人的方面原因。不安全状态是指导致事故发生的物质条件。不安全状态反映事故发生的物质条件方面的原因。包括物、作业环境潜在的危险。,8,不安全行为分类,1、忽视和违反安全规程的行为；2、误动作；3、注意力不集中；4、疲劳；5、身体有
2、缺陷等。,不安全状态分类,、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；、设备、设施、工具有缺陷；、个人防护用品用具有缺陷（如防护服、手套、护目镜、面罩、安全带、安全帽、安全鞋等）；、生产场地环境不良。,9,2.生产中主要危险因素,10,3.事故统计,图1 公司年工伤数走势图,11,图2 公司工伤类型比例柱状图,12,图3 公司工伤费用,13,2012年 工伤统计,14,2013年 工伤统计,15,2014年 工伤统计,16,工伤发生的原因分析,一、装配车间多发事故和工伤类型：1.装配过程中工具或工件砸手、砸脚；2.长期工作时不小心导致的眼部异物伤害；3.调运工件时起重伤害；4.没正确使用手砂轮导致的
3、机械伤害等。5.使用手替代工具，导致手部割伤,17,4.事故案例分析,18,“10.31”50喷包车间火灾事故,一、事故经过：2012年10月31日上午10时48分，50喷包车间现场一台产品机床在打磨过程中突然起火，并听到“哐”的一声，起火点处一个小油盒发生了爆炸。此时，车间主任徐强正好在事故现场，见此情形立刻告诉工人不要慌，并命工人马上拿灭火器灭火，由于灭火及时，火势在大约1分钟后被扑灭。之后立刻把情况报告给安全环保室，安全员到现场对该起事故展开事故调查。事故后没有造成人员伤亡，被烧机床电门表面漆及部分线路和零件损坏。,19,二、事故原因：1、直接原因 经调查、分析，引发该起火灾事故的直接原
4、因是50喷漆车间工人使用手持砂纸机打磨机床产品时，砂纸机的插头与插座松动，接触不良打火，火星引燃了涂在机床底座上的汽油（用于清洗），汽油迅速燃烧，瞬间引爆了机床底座上放置的汽油盒（其中大约有1L汽油）。2、间接原因（1）喷漆现场没有按要求使用风动的砂纸机，而是使用电动砂纸机，易产生电火花。（2）工人未等到底座上的汽油挥发完就进行打磨。（3）用完的汽油没有及时回收，统一存放。（4）对现场工作缺乏检查指导。（5）安全操作规程不健全。（6）对事故隐患整改不力，没有落实事故防范措施。,20,三、整改措施：1.现场使用的手持方形砂纸机均为电动的，不符合安全要求，在喷漆现场存在火灾爆炸隐患，必须改用风动手
5、持砂纸机。2.喷包车间现场使用的汽油桶和油漆桶用完必须及时放回统一存放处，并有专人负责看管。3.车间内储存的汽油和油漆不能超过当天的用量，要做到即用即取。4.安全管理部门和车间应加强监管力度，教育工人严禁违章操作，车间内严禁一切制造火源的行为，违者一经发现必将重罚。,21,“10.26”车床手部挫伤事故,一、事故经过：2014年10月26日 15:00 车床组长 白印在操作手动车床进行 两片模具 B/R 部位 倒角加工时，不慎左手 手背碰到旋转的两片模具 刀片 导致左手 手背挫伤，15:05送 省荣军医院救治 左手手背挫伤手背缝合 6针 所幸未伤及到神经及大的血管。,22,二、事故原因：1、直
6、接原因 经调查、分析，引发该起事故的直接原因是 使用错误的握刀方式，手部与模具位置太近。2、间接原因（1）习惯加工多片模具胎侧，2PS加工较少 技能不熟练（2）相关操作工艺 需手动握住刀具进行加工 存在较大安全生产隐患，相关类似工程（回转加工 铝模 内径加工后 砂纸打磨）（2）安全操作规程不健全。（3）近阶段 生产工作量较大 员工较疲劳 注意力不集中,23,三、整改措施：1.加强班组安全教育 加强技能教育 2.尽量减少手动操作次数 3.手动操作时，保持注意力集中 4.采用正确的握刀方式,24,SEC 模具的握刀方式,25,2PS 模具的握刀方式,事 故 猛 于 虎！,事故对每个人来说都是一件可怕的事，不要等到灾难真的发生到自己头上再后悔莫及。人生没有演习，每一天都是现场直播，只有遵守公司的安全生产制度和安全操作规程，不违章操作，才能远离危险，远离事故。真爱生命，远离事故！,26,二、安全生产规章制度,1.现场安全规章制度。2.安全操作规程。3.安全生产奖惩制度。,27,1.安全生产规章制度,（1）安全生产，人人有责。所有员工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。（2）员工
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