1、燃气管道附件主要包括：阀门、补偿器、凝水缸和过滤器等。一、阀门巡查与维护一、阀门巡查与维护(一一)阀门维护阀门维护阀门维护项目包括常修项、不常修项、特殊项目、小修检修项目等。其中常修项目指检修常用阀门及易损坏、已有缺陷的阀门。不常修项目指检查不常修和不经常操作、不容易泄漏的阀门及电动汽水门的传动装置，调整电动阀装置。特殊项目指更换隔离汽门，加装主要汽水门，维护直径 150mm以上的高中压阀门，处理支、吊架的严重缺陷。小修检修项目指消除运行中发生的设备缺陷，根据需要检查隔离汽门、旁路门及抽汽门密封填料。阀门解体的顺序大致为：拆下传动装置，卸下填料压盖，清除旧填料，卸下阀.盖，铲除垫料，旋出阀杆，
2、取下阀瓣。解体时应注意在连接件上打记号，防止装配时错位。阀门维护的主要内容包括检查阀体和阀盖有无裂纹，阀杆的弯曲和腐蚀情况，阀瓣和阀座密封和耐腐蚀磨损情况，填料有无损坏，各配合间隙是否适当等。(二二)阀门的检修内容阀门的检修内容阀门检修包括以下八个方面的内容：(1)检查阀体和全部阀件。(2)更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶 0 形圈)。(3)对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。(4)弹性密封(软密封)的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗、研磨。(5)非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。(6)清洗或更换轴承。(
3、7)修复中法兰、端法兰密封面。(8)检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。(三三)阀门检修的质量标准阀门检修的质量标准抹红丹粉检查密封面接触情况，圆周应连接接触，接触宽度不小于密封面宽度的 1/3。阀杆表面应光滑，无毛刺、裂纹、凹坑腐蚀等，螺纹应完整，不得有断扣、刮扣及毛刺等，丝母与上杆配合灵活，但不得过松，螺纹磨损超过厚度 1/3 即应更换，格兰应完整无裂纹，和填料箱间隙 0.450.6mm为宜，密封环应光滑，无毛刺、沟道、裂纹等，阀杆间隙符合标准。(四四)阀门投运检查内容阀门投运检查内容安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。安装有方向性要求的阀门时，阀体
4、上的箭头方向应与燃气流向一致。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。焊接阀门与管道，连接焊缝宜采用氩弧焊打底。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地面 1.2m 为宜；当阀门中心距地面超过 1.8m 时，一般应集中布置并设固定平台；管线上的阀门手轮净间距不应小于 100mm。安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%,且不得大于 2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应
5、对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但不得低于螺母。在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，将螺栓与组对法兰紧固好后，方可进行管道与法兰的焊接。对直埋的阀门，应按设计要求做好阀体、法兰、紧固件及焊口的防腐。安全阀应垂直安装，在安装前必须经法定检验部门检验并铅封。(五五)阀门漏气的处置方法阀门漏气的处置方法由于对波纹补偿器的补偿作用重视程度不够，以往安装阀门井没有安装相应的波纹补偿器，致使阀门的法兰由于热胀冷缩的原因漏气，这种情况发生后，首先紧固法兰上的螺栓，如紧固后仍有漏气，则采用带气不停输封堵法换阀门，并增设补偿器。阀门出现严重的内漏现象
6、，即阀门关闭不严，则采用带气不停输封堵法换阀门，并增设补偿器。GBB015 阀门漏气阀门的法兰上存在砂眼，在施工过程中以及打压验收过程中没有发现，送气的处置方法后经过一段时间出现漏气现象，则采用带气不停输封堵法进行修补和更换，并增设补偿器。以上三种情况的阀门指的是环状管网的分段阀门。如果是枝状管网的阀门，则根据此阀门的管径大小、所带户数的多少，可以停气换阀门。例如，当闸板阀阀体与阀盖间漏气可作如下处理：(1)缓慢关闭上下游控制阀门，放空管段内气体，确认阀门无内漏。(2)卸松阀门螺栓，检查管道内有无气体，确认无气体后，卸除螺栓，拆下阀门的阀盖。(3)更换密封垫片：检查和清理法兰纹，石棉垫片涂抹黄油后，重新安装，紧固螺栓。(4)确认放散阀关闭可靠，缓慢微开上游控制阀，直至压力稳定。(5)使用皂液检查阀门及接口泄漏情况。(六六)安全放散阀检修安全放散阀检修安全放散阀进口一般接在调压装置的出站阀后汇管，起到超压放散的安全保护作用。安全放散阀在调试时，管道内天然气将会向大气排放。所以在安全放散阀起跳压力调试时，要在白天低峰时段。在实际工作中还应注意如下事项：(1)安全放散阀清洗完后，必须重新调试
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