塑钢门窗施工工艺.docx

1、塑钢门窗施工工艺一、材料要求1、塑钢门窗用增强型钢必须经镀锌或防锈处理，型钢壁厚不小于1.2mm。2、门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定据需要备齐。2.1 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。2.2 门窗安装时应准备木楔、钢钉。2.3 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。2.4 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。2.5 目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。二、主要机具电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）。三、作业条件1、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的

2、+50cm 水平线，确定好安装标高。3、校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。4、检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。5、检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。6、准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。四、操作工艺1、工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理打孔，设连接点就位和临时固定门窗固定 安装门窗扇门窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。1.1 弹线找规矩：在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，对于高层建筑宜用经纬仪找垂直，对于个别少量的窗口安装必须也必须进行放线控制

3、，不能随意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。1.2 门窗洞口处理：将门窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核，对不满足要求的洞口必须先处理。要求有窗台板的房间，窗台板深入窗下 5mm，在同一个房间台板外露应一致。1.3 打孔、设连接点：预先将连接件安装在门窗框上，连接件的数量应根据厂家设计要求和施工规范要求。连接件的厚度不应小于 1.5mm，并且连接件也应是镀锌防腐处理，在型材上打孔用自攻螺丝固定。1.4 门窗就位和临时固定：将门窗框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用

4、木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。组合门窗或阳台转角处拼接料应比门窗框高度大 4050mm，埋入墙体，并有加强钢衬。1.5 门窗固定：在墙上打孔，用8mm 尼龙胀管打入，然后用5mm*40mm 自攻螺丝将连接件与墙面固定。固定点每边不得少于两个。1.6 门窗框边填缝、嵌密封条：在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。门窗口抹灰，刷涂料时注意保护框表面保护膜，不能随意撕破，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干

5、净。粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣，为了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。1.7 五金安装：在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装。平开门窗扇应装配后关闭严密。1.8 开关灵活，间隙均匀。推拉门窗同样，并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。1.9 清理：在墙面涂料等面层施工完毕后,将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。五、质量标准1、主控项目1.1 塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸开启方向、安装位置

6、、连接方式接填嵌密封处符合设计要求。塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式符合设计要求。1.2 塑钢门窗应开关灵活、关闭严密、无倒翘。1.3 塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确。1.4 塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。2、一般项目2.1 塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面积应无划痕、碰伤。2.2 塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。2.3 塑钢门窗平开关力应不大于 80N,滑撑铰链的开关离应不大于 80N，并不小于 30N。2.4 排水孔应畅通、位置和数量符合设计要求。3、允许偏差六、施工时注意的质量问题1、安装组合不平不正原因分析：铝合金加工时不准确防止措施：组合时应注意质量，在拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。2、地弹簧及拉手安装不规矩原因分析：塑钢门窗制作尺寸不标准，门窗扇装配质量不好塑钢型材变形、错位、致使框扇搭接量改变。塑钢门窗在安装操作时不规范，校正不到位。框墙缝隙处理不当，致使框变形，影响门窗扇开关不灵。防止措施：应严格检查型材质量和门窗扇装配质量，对不合格的产品应拒绝安装。在搬