1、1.把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下防护罩、呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸。拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，吊走辊架。拆卸前检查磨辊密封风固定密封与密封环圈之间的间隙，如其半径间隙大于 1.52 mm（并做好记录）2.磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100150mm。将温度加热至 50（可用接触式温度计检测）时，保温 15 分钟，加热时的温
2、度变化率控制在 0.5/min 为宜。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高 10，以提高两配合件间温差使辊套松动。3.拆卸磨辊轴承。卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出 O 形圈，将油封、油封轴套及 O 形圈拆掉。4.磨辊轴承检查。清洗磨辊轴承，对圆柱滚子轴承和双列调心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测。测量轴承游隙，并做好记录5.磨辊轴承检查。清洗磨辊轴承，对圆柱滚子轴承和双列调心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、
3、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测。测量轴承游隙，并做好记录6.轴承存在严重磨损、裂纹等缺陷时应当更换轴承。更换轴承时，应当准备好千斤顶等专用工器具。首先先将专用工器具安装在棍芯上，把千斤顶架在磨辊轴上，使用千斤顶将磨辊轴取出。拆除双列调心滚子轴承时可使用气割等方式，但是需注意不可伤到筒壁。拆除双列调心滚子轴承后使用千斤顶将圆柱滚子轴承顶出。取下磨辊轴上的圆柱滚子轴承内圈与轴套时可先对其进行加热，加热过程中加热器喷嘴与其距离应在 100-150mm，在加热过程中可使用铜棒轻微敲打将轴套与轴承内圈取出。7.在进行轴承回装前应当对棍芯筒壁进行清理检查，确认没有缺陷后开始回装轴承。磨辊轴安装圆柱滚子轴
4、承内圈与轴套时可使用对其进行加热，加热过程中需注意喷嘴与工件的距离。安装圆柱滚子轴承与双列调心轴承时先用电动葫芦将轴承吊到棍芯上，再初步对齐后使用铜棒敲打轴承外圈。敲打时需注意应当经常使用直尺等量具测量轴承以防敲打轴承不平导致卡主。当轴承进去大约 1/5 左右时可使用千斤顶将轴承压入。回装磨辊轴时应在轴上抹匀润滑脂，然后使用专用工器具将轴压入。8.用 2 个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（透盖侧）；在辊轴上抹润滑油脂，把 O 形圈套入装到位，把油封轴套装到辊轴上，安装轴套定位销；把抹有润滑脂的 O 形胶圈放入辊芯的密封槽内。装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润
5、土润滑脂，在油封外径涂 601 密封胶，把油封均匀套入，套油封支环，在装好的油封上涂极压膨润土润滑脂，然后安装第二个油封。9.磨辊气密性检查。各油孔装上密封丝堵，用压缩气体（氮气）检查磨辊的密封性能。试压时应将带截门、减压阀及压力表的压缩气体（氮气）管路装到油孔上，接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查。气密性试验合格要求：试压压力 0.20MPa、保压时间 15 分钟，压力不得降至 0.1MPa 以下。10.辊芯端盖侧朝上平躺，用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起，对准辊芯落下，安上楔环并找平，用紧固螺栓拧紧楔环，紧固11.清理辊架气道，保证其气道内不存在异物；把辊架加热到7080；将键装入辊轴上的键槽内；用吊环吊起辊架，对正键槽与键位置，将辊架迅速滑落在辊轴上，当辊架的凸肩靠在轴套上时，滑落过程完毕；待辊架冷却后装上左压板作轴向固定；卸下吊环，装上螺栓（注：保护螺孔）；用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的放油孔。（止动垫片可待注油完毕后扳边）；从辊轴上的注油孔注 680 磨辊油；安装注油孔螺丝堵（带紫垫圈）；把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上；在保护罩法兰面上涂 601密封胶，装上保护罩；
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