技能培训资料：轴承选型十的具体步骤.docx

1、步骤一：了解轴承的使用条件1、主机的主要功能与结构：比如，电机-主轴，输送速度与转矩。2、轴承的安装部位。3、轴承需承受的大小、方向、性质。是否冲击载荷等。4、轴承的润滑条件。5、轴承周围环境条件，如：腐蚀性、清洁度、湿度、环境温度、散热性等。6、轴承的工作转速、工作温度。步骤二：轴承结构选择1、尺寸空间；2、承载能力，包括大小、方向和性质；3、极限转速；4、刚性；5、公差等级；6、调心性能；7、安装与拆卸要求；8、价格和供货能力；9、支撑形式。步骤三：轴承尺寸选择1、使用寿命和可靠性要求；2、基本额定动（静）载荷；3、轴承尺寸；4、极限转速；5、允许的轴向承载能力（对径向轴承而言）。6、安全

2、系数；7、尺寸空间。步骤四：轴承精度选择1、主机的功能与结构：属于精密机械如机床，还是普通设备；2、轴和外壳的精度；3、摩擦力矩；4、转速；5、振动与噪音；6、刚度；7、游隙。步骤五：轴承游隙选择1、轴和外壳的结构和材料；2、配合；3、轴承的环境温度和工作温度；4、轴承的工作转速；5、轴承需要受的载荷大小；6、套圈允许的偏斜量。步骤六：保持架结构选择1、轴承的工作转速；2、振动和噪音；3、载荷的性质：是否冲击载荷等；4、润滑剂和润滑方式；5、保持架引导方式。步骤七：润滑选择1、轴承的工作转速；2、轴承载荷、性质；3、润滑方式；4、密封方式。步骤八：安装与拆卸的选择1、配合；2、安装与拆卸方法。