1、一、焊 接 缺 陷 的 分 类一、焊 接 缺 陷 的 分 类焊 接 缺 陷 的 种 类 很 多，按 其 在 焊 缝 中 所 处 的 位 置 可 分 为外 部 缺 陷 和 内 部 缺 陷 两 大 类。外 部 缺 陷 也 叫 外 观 缺 陷。外 部 缺 陷 位 于 焊 缝 表 面，借 用 肉 眼 或 低 倍 放 大 镜 就 能 观察 到。内 部 缺 陷 位 于 焊 缝 的 内 部，必 须 应 用 破 坏 性 检 验 或 专 门无 损 检 验 方 法 才 能 发 现。焊 接 缺 陷 的 常 见 分 类 方 法 如 下：二、焊 缝 尺 寸 不 符 合 要 求二、焊 缝 尺 寸 不 符 合 要 求1、现
2、 象包 括：焊 缝 外 形 高 低 不 平、焊 道 宽 窄 不 齐、焊 缝 余 高 过大 或 过 小、焊 缝 宽 度 太 宽 或 太 窄、焊 缝 和 母 材 之 间 的 过渡 不 平 滑 等，如 图 1 所 示。2、原 因 分 析（1）焊 缝 坡 口 角 度、宽 度 及 组 装 间 隙 不 统 一。（2）焊 条 直 径 选 择 不 当，造 成 填 充 层 过 高，失 去 坡 口 轮廓 线，使 盖 面 宽 窄 不 一，焊 缝 过 高，波 纹 粗 劣。（3）背 面 清 根 刨 缝 质 量 差，焊 道 宽 度 不 一。（4）焊 接 电 流 过 大 或 过 小，运 条 手 法 和 角 度 不 当 以
3、及 焊速 不 均 匀。3、危 害 性尺 寸 过 小 的 焊 缝，会 降 低 焊 接 接 头 的 强 度；尺 寸 过 大 的焊 缝，不 仅 浪 费 焊 接 材 料，也 会 增 大 焊 接 结 构 的 变 形。焊 缝 金 属 向 母 材 的 过 渡 处 若 不 平 滑，出 现 尖 角，会 造 成应 力 集 中，降 低 焊 接 结 构 的 承 载 能 力。4、预 防 措 施（1）采 用 自 动 和 半 自 动 切 割 机 或 刨 边 机 加 工 坡 口。（2）焊 缝 组 对 间 隙 应 控 制 在 标 准 规 范 要 求 值 以 内，背 面用 碳 弧 气 刨 清 根 后，采 用 砂 轮 修 整 刨
4、槽 及 碳 化 层，使 刨槽 宽 窄 一 致。（3）选 用 适 当 的 焊 接 电 流 和 焊 条 直 径，遵 守 焊 接 工 艺，熟 练 掌 握 操 作 技 术，保 持 焊 速 均 匀；手 工 焊 操 作 人 员 要熟 练 地 掌 握 运 条 速 度 和 焊 条 角 度，以 获 得 成 形 美 观 的 焊缝。5、处 理 方 法对 于 焊 缝 余 高 过 高，应 用 砂 轮 修 整，宽 窄 不 一 或 高 度 不够 处，应 重 新 补 焊，且 补 焊 连 接 处 应 圆 滑 过 渡。三、咬 边三、咬 边1、现 象咬 边 也 称“咬 肉”，是 电 弧 或 火 焰 将 焊 缝 边 缘 的 母 材
5、熔化 后，没 有 得 到 填 充 金 属 的 补 充，而 留 下 的 凹 陷 或 凹 槽。2 2、原因分析、原因分析（1）焊接电流过大，电弧过长，运条角度不当及运条操作不熟练。（2）焊接运条时，坡口边缘两侧停留时间过短，造成熔敷金属与母材未熔合。（3）焊缝填充金属过低，盖面焊接焊肉过厚，电弧停留时间过长，焊缝区域温度过高而造成咬肉。3 3、危害性、危害性咬边是一种危险的缺陷，它不但减小了基本金属的有效工作截面，而且在咬边处还会造成应力集中。咬边又是一种常见的缺陷，应该特别引起注意。4 4、预防措施、预防措施（1）选择合理的焊接工艺参数。碱性焊条应采用短弧焊接，保持运条均匀，坡口边缘运条稍慢些，
6、停留时间稍长些，中间运条稍快些。多道焊中，应保持匀速焊接，应注意运条角度。（2）焊条的填充金属应略低于焊道母材表面，这样盖面的焊道宽度轮廓清楚，外观成型好。5、处理方法焊缝咬边深度超标部分，应用砂轮打磨修整后补焊。对轻微咬边处用砂轮修磨成平滑过渡。四、焊 瘤四、焊 瘤1、现 象熔 化 金 属 流 淌 到 焊 缝 以 外 未 熔 化 的 母 材 上 形 成 金 属 瘤。该 处 常 伴 有 局 部 未 熔 合，有 时 也 称 满 溢。习 惯 上，还 常将 焊 缝 金 属 的 多 余 疙 瘩 部 分 称 为 焊 瘤。2、原 因 分 析（1）坡 口 边 缘 污 物 未 清 理 干 净；电 流 过 大，熔 池 温 度 过高，使 液 体 金 属 凝 固 较 慢，在 自 重 的 作 用 下 下 坠 而 成；焊 接 速 度 太 慢 以 及 组 对 间 隙 太 大 等。（2）运 条 角 度 不 当，操 作 不 熟 练。焊 速 过 慢 也 极 易 产 生焊 瘤。3、危 害 性焊 瘤 处 应 力 集 中，还 易 伴 生 裂 缝 等 缺 陷；焊 瘤 也 破 坏 了焊 缝 平 整 光 滑 的 外 形，管 子 内
安全达人 