1、第一部分 土建1 1 钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接一、操作要点1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料。2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。3、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部丝头进行逐个检验。合格者方可使用。4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为
2、+2P。5、钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过 2 个完整丝扣。7、为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。二、质量效果2 2 墙柱板钢筋定位墙柱板钢筋定位一、操作要点1、据图纸及规范要求，绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图，由技术负责人审核后加工制作或购置成品。2、钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。墙体钢筋与梯形筋的梯档
3、筋需绑扎固定，竖向梯形筋设置间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。3、墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设水泥撑和保护层垫块，水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢，间距不宜超过 80cm，梅花形布置（或设水平梯子筋，间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个）；保护层垫块均匀固定在钢筋网片上，间距不超过 100cm。4、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，在高出楼板顶面 5cm 处和 50cm 处分别加设一道钢筋定位框，在箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。5、现浇板底层钢筋铺设完放置马镫，其间距
4、不大于 500mm，与上层板筋绑扎牢固。二、质量效果3 3 剪力墙钢筋定位剪力墙钢筋定位4 4 柱板钢筋定位柱板钢筋定位5 5 构造柱钢筋预留构造柱钢筋预留一、操作要点1、构造柱预留筋制作弯锚满足图纸和规范要求；构造柱顶部连接预埋钢板（与钢筋）焊接质量保证。2、根据建筑施工平面图，在支设完毕的模板上用红色油漆标出应设置构造柱的位置。3、构造柱插筋与梁、板钢筋绑扎牢固，必要时采取加工措施，顶部至少再套 2 箍筋，防止插筋变形。4、构造柱预埋竖筋底部不能直接放在模板上，防止露筋。5、砼浇筑时，禁止碰撞。6、构造柱钢筋的保护措施到位。二、质量效果6 6 后浇带模板支设后浇带模板支设一、操作要点1、后
5、浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除；楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。2、现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，或采用钢丝（板）网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护，直到砼浇筑时打开。3、地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台，地下室外墙后浇带按设计方案执行。二、质量效果7 7 混凝土浇筑过程质量控制混凝土浇筑过程质量控制一、操作要点1、商品砼的交货检验质量控制，主要是坍落度检查。2、砼的输送及时（前台供料人员与后台施工人员保持信息畅通
6、，砼出料不要过于集中），砼振捣（振捣手控制振捣点移动间距不大于 1.5 倍的振动棒作用半径，振动棒进入下层 5cm，快插慢拔，振捣手交接班手续做好，避免漏振现象）监督控制到位。3、砼试块制作规范，数量满足要求。4、砼面收面两遍或三遍时间与衔接控制到位。5、砼浇筑后的及时养护和保护（限制过早上荷）。二、质量效果8 8 新浇混凝土浇筑养护控制新浇混凝土浇筑养护控制9 9 现浇结构的质量检验批验收现浇结构的质量检验批验收一、操作要点1、检查、检测工具符合规定，人员持证上岗或具备检测能力的人员。2、按照规范要求项目（砼强度、钢筋保护层的厚度、轴线偏差、楼层标高；截面尺寸、垂直度、平整度、）实施检测和检查，留存好原始记录，并做好现场标识。3、现浇结构的质量缺陷处置，按审批后的处置方案执行。4、现浇结构验收合格后，标高、轴线、定位标识及数据等上墙，进行下道工序或工作面移交。二、过程做法1010 砌体施工过程质量控制砌体施工过程质量控制一、操作要点1、砌块出厂质量满足其静置 28 天龄期要求。2、墙体定位测量放线、技术复核等满足要求，拉结筋（与结构连接、长度、搭接等）质量验收合格。3、墙体组砌方法正
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