1、1机械制造企业安全技术操作规程大全机械制造企业安全技术操作规程大全（一）机械加工篇.4普通车床安全操作规程.4立式车床安全操作规程.6铣床安全操作规程.7数控加工中心安全操作规程.8镗床安全操作规程.9砂轮机安全操作规程.10磨床安全操作规程.11牛头刨（插床）安全操作规程.13龙门刨床安全操作规程.14台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程.15（二）钣金、装配、机修、下料篇.16折弯机安全操作规程.17卷板机安全操作规程.18四柱压力机安全操作规程.19锯床安全操作规程.20砂轮切割机安全操作规程.21铆工安全操作规程.22钣金工安全操作规程.23冲压工安全操作规程.24普通钳工安全操作规程.2
2、5装配钳工安全操作规程.26机修钳工安全操作规程.27（三）焊 接 篇.29焊工安全通则.29电焊工安全操作规程.31二氧化碳气体保护焊安全操作规程.322点焊安全操作规程.33埋弧焊安全操作规程.34气焊、气割安全操作规程.35氩弧焊安全操作规程.37（四）起重、转运、装卸篇.38起重作业安全操作规程.38双梁桥式吊车安全操作规程.39地面操控吊车安全操作规程.40汽车吊安全操作规程.41厂内机动车安全操作规程.42叉车安全操作规程.43搬运、装卸安全操作规程.44（五）电工篇.46机床维修电工安全操作规程.46配电值班电工安全操作规程.47装配调试电工安全操作规程.49电气质检工安全操作规
3、程.50电器试验安全操作规程.51（六）锅炉、空压篇.52燃油锅炉安全操作规程.52空压机安全操作规程.55（七）铸造、热加工篇.56铸造工通用安全操作规程.56造型工安全技术操作规程.57浇注工安全操作规程.58铜合金熔炼安全技术操作规程.59铝合金熔炼安全技术操作规程.60中频炉熔炼安全操作规程.61铸件清理安全操作规程.62型砂配制（混砂）安全操作规程.633热处理安全操作规程.64氮化热处理安全操作规程.65高频电炉工安全操作规程.66（八）表面处理篇.67电镀工安全操作规程.67氧化处理工安全操作规程.68清洗和酸洗工安全操作规程.69喷漆、油漆作业安全操作规程.70（九）木工篇.7
4、1木工车床安全操作规程.71圆锯机安全操作规程.72平刨机安全操作规程.73压刨机安全操作规程.74铣榫机安全操作规程.75木工吊截锯安全操作规程.76木工钻床安全操作规程.77带锯安全操作规程.78木模型工安全操作规程.794（一）机械加工篇（一）机械加工篇普通车床安全操作规程普通车床安全操作规程1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、工作前按润滑规定注油，设有自动润滑装置的待信号灯亮后开车。低速运转 35 分钟，确认机床各部分正常后再开始工作。
5、3、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。5、装夹工件时必须紧固可靠。加工偏重工件时，必须加以平衡，禁止高速切削。6、装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。7、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。8、用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。9、装卡盘、花盘时，必须装好保险卡子，专用卡盘（如圆锥卡盘）要上拉杆。10、禁止在设备运转中变换速度。凡有离合器的机床，开车前应将离合器脱开，使电机轻负荷起动。11、禁止在导轨面上放置金属物品，校正、敲打工件。12、车床工作时，禁止打开
6、或卸下防护装置。13、工作中必须集中思想操作，防止碰撞卡盘和尾座。14、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前左手在后。15、不准用手和量具清理铁屑，清理铁屑时注意安全。清除铁屑，应用刷子或专用钩。16、车床运行中，不准随意离开机床；不准用手触摸各传动部位；不准棉纱擦工件。车停稳后再换刀，刀架要远离卡盘和工件。17、车削前必须夹紧工件与车刀，并紧固好刀架。刀杆不应伸出过长（镗孔5除外）。18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。19、加工细长棒料，后端伸出过长时，应用木块塞紧或加设料架，同时要有明显警示标志，并加防护围栏。20、工作结束后，切断电源，将各手柄置于非工作位置上。6立式车床安全操作规程立式车床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、工作前按润滑图表规定注油，有自动润滑系统的等指示灯亮后（或油窗来油时），低速运转 35 分钟，检查各传动系统，确认正常后再开始工作。3、根据工件的几何形状，上刀架和侧刀架不许伸出过长
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