1、安全色与安全标志,机械伤害基本知识,安全色与安全标志 安全色：红、蓝、黄、绿,红色用于禁止标志，表示禁止、停止的意思,禁止通行,禁止烟火,禁止乘人,黄色用于警告标志，表示注意、警告的意思,当心火灾,当心触电,当心伤手,蓝色用于指令标志，表示指令、必须遵守的意思,必须系安全带,必须戴安全帽,必须穿防护鞋,绿色用于提示标志，表示通行、安全和提供信息的意思,紧急出口,安全标志,机械加工安全,工厂生产离不开机械设备。机械设,备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生的频率较高。要确保机械设备的安全，一是机械设备本身应符合安全要求；二是操作机械设备要符合安全要求。,（一）冲压机械：冲压机械的危
2、险部位在,模具之间的区域。,（二）金属切削机械：金属切削机械是一切机械的制造母机，主要有车床、钻床、磨床等。常见事故为绞缠、工件飞,散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。（三）起重机械：起重机械的常见事故有：碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、吊机倾翻、起重机折臂和坠臂等。,机械伤害事故类型,机械设备造成人员伤害的事故,一般有以下几种:机械设备零部件运动造成的伤害:旋转的部件,机械伤害事故类型,旋转部件和成切线运动部件间的咬合;,相同旋转部件间的咬合;,静止部件的危害因素,（1）切削刀具与刀刃。（2）突出较长的机械部分。（3）毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。（4）引起滑
3、跌坠落的工作台。,金属切削安全1,金属切削加工中常见的伤害事故刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。,造成伤害事故的4点主要原因 1）安全操作规程不健全、管理不善，操作者违章作业或未按规定穿戴防护用品；2）金属切削机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、零部
4、件损坏及失灵；3）工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人，飞溅的切屑伤人；4）工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。,金属切削加工安全操作穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安
5、全位置。对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变
6、速箱上,冲压作业安全2,常见事故冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：工件被挤飞伤人。齿轮或传动机构将操作人员绞伤。模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。冲模或工具崩碎伤人。作。,事故原因造成冲压伤害事故的原因是冲压设备和模具的不安全状态、生产环境的不安全因素以及操作人员的不安全动作。私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。多人操作，动作不协调，发生误操作。违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。身体不适、疲惫、体力不支发生误操,安全操作压力机 每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。依照安全操作规程进行作业。整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。两人
安全达人 