1、电器接触元件中常用的焊接方法,电器接触元件中常用的焊接方法,火焰钎焊：火焰钎焊普遍用于电器接触元件上接触点与基材的连接开始于上世纪六十年代。这种焊接工艺具有设备简单（通常是采用氧乙炔焊）、投资少和焊后检验方便等优点。但它同时存在着生产效率低、劳动强度大、手工操作技能要求高、焊后工件表面质量差、废品率高和危险性大等缺点，并且难以满足高精度质量要求（如接触点焊后高度、尺寸精度）的工件。因此，随着科技进步、产品精度与质量要求和客户要求的不断提高，火焰钎焊的应用范围已越来越窄。目前已属于落后的工艺技术并很少用于电器产品接触元件的加工生产中。,电器接触元件中常用的焊接方法,电器接触元件中常用的焊接方法,
2、电阻钎焊：电阻钎焊普遍用于电器接触元件上接触点与基材的连接开始于上世纪七十年代中期。与火焰钎焊相比，这种焊接工艺对设备具有特殊的要求，投入大于火焰钎焊。同时能缩短焊接时间、大大降低劳动强度和危险性、改善生产环境、提高了焊接质量和生产率等优点。但由于电阻钎焊与火焰钎焊同时存在着都要使用钎料和钎剂，辅助加工工序无法避免，同时还增加了产品成本。另外，由于电阻钎焊同样采用手工放置接触点，对高精度产品要求的焊后接触点位置尺寸同样难以保证。目前该工艺方法电器产品接触元件中的应用也已越来越少。,电器接触元件中常用的焊接方法,电器接触元件中常用的焊接方法,点焊：点焊工艺也于上世纪七十年代中期后开始普遍用于电器
3、接触元件上接触点与基材的连接。这种焊接工艺所需设备与电阻钎焊相类似，其原理也是一样的，所不同的是点焊是靠工件本身熔化形成核芯。其优点与电阻钎焊相同，但同样是由于采用手工放置接触点，对高精度产品要求的焊后接触点位置尺寸同样难以保证。同时，对应用于纯银触点与黄铜镀银或镀金板片的焊接时受到银触点直径的影响。经验表明，在一般情况下，当银触点直径超过5mm以上时，要获得牢固的焊接质量是极其困难的。另外，点焊工艺还存在着对焊机功率要求高的缺点。,电器接触元件中常用的焊接方法,电器接触元件中常用的焊接方法,凸焊：凸焊工艺的大量采用开始于上世纪八十年代。它的开展是为了克服以上焊接方法所存在的缺点而进行的。该工
4、艺采用与点焊相同的设备和原理，但对设备的要求又低于点焊工艺。它除具有点焊工艺的所有优点外，更进一步提高了接触点焊后表面质量，同时对高精度产品要求的焊后接触点位置尺寸同样可以满足要求。众所周知，电阻焊的实质是利用电流通过焊接区的电阻产生的热量来进行焊接的。发热总量为：Q=I*R*T，其热源的变化规律是显而易见的。因此，不难理解，对于利用材料本身电阻及接触电阻产生热量而形成熔化核芯的电阻焊来说，纯银接触点与黄铜镀银或镀金板片进行点焊，要真正形成牢靠的熔化核芯是很困难的。大多数情况下，这种点焊只能形成塑性连接，实质上进行的是扩散焊接。,电器接触元件中常用的焊接方法,电器接触元件中常用的焊接方法,电器接触元件中常用的焊接方法,凸焊：（续）要想在银接触点与板片之间形成稳定可靠的熔化核芯，就必须想办法增加焊接过程中银接触点与板片接触面上的热量，即增加接触电阻或增大电流密度。因此，在特定的焊接设备上进行接触焊，就必须改变零件结构，将点焊结构变成凸焊结构加以实现。点焊与凸焊的结构对比图如下：,
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