1、班组长生产现场4M精细化管理,前 言,为实现生产现场管理，必须用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。,什么是精细化管理？所谓精细化，是通过规则的系统和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，使组织管理单元精确、高效、协调和持续运用。各工段精细化就是要按照精细要求，在管理上精耕细作，落实好各工段管理的专业化、标准化、数据化和信息化。简单说，就是在常规管理基
2、础上，进一步把管理工作做精、做细，以全面提高企业管理水平和工作质量的管理理论和方法。,思考一下,思考一下,实施现场精细化管理的目的 正确认识现场管理的重要性；分析如何做好现场管理推进工作；规范现场5S管理、定置管理。目前生产线上所存在的问题有哪些？,做有价值的事情 消除浪费看板管理5S现场管理标准化作业产能平衡与供应商结成伙伴 能工培养,精细化生产的八大要求,目 录,生产现场安全管理,生产现场成本控制,生产现场质量管理,五,四,三,二,生产现场设备管理,生产现场物料管理,一,生产现场标准化管理,六,案 例 某公司老总经常到生产一线进行巡视，而且每次巡视后，都会给员工的操作提出一些“改进”意见并
3、让他们马上实施。老总的这种做法使生产主管及操作工都认同了“口头指示”，而他们对这种“口头指示”的认同，也导致了这公司的标准化工作失败。,分析一下,标 准是根据实际的作业条件及当时的技术水平制定出来的；代表了当时最好、最容易、最安全的作业方法；它高于任何人（包括总经理）的口头指示。,解析,第一部分 生产现场标准化管理,1.1 现场管理1.1.1 现场一般指生产现场。生产现场就是从事产品生产、制造或提供服务的场所，包括生产前方各车间的作业场所，也包括后方各辅助生产部门的作业场所，如仓库、实验室等。,（1）现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（
4、瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。,第一部分 生产现场标准化管理,（2）现场最关注的是产量：分析现状-找出瓶颈-采取措施-解决问题-提高产量（3）现场的功能：输出产品。,第一部分 生产现场标准化管理,（4）现场管理的核心要素：人员 数量，岗位，技能，任职资格等 机器 检查，验收，保养，维护，校准 材料 纳期，品质，成本 方法 生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境 信息,第一部分 生产现场标准化管理,第一部分 生产现场标准化管理,目标,现场管理,目的,1.1.2生产现场管
5、理的内容（1）现场实行“安置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；（2）加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；（3）以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；,第一部分 生产现场标准化管理,1.1.2生产现场管理的内容（4）健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台账等；（5）建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；（6）搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。,第一部分 生产现场标准化管理,1.
6、1.3 现场的重要性主要表现如下：（1）现场能直接创造效益。（2）现场是信息的源泉。（3）现场是问题萌芽产生的场所。（4）现场能真实反映出员工的思想动态。（5）现场是一面镜子，直接反映企业的经营水平和企业形象。,第一部分 生产现场标准化管理,1.1.4 走进生产现场会发现的问题：（1）不良品（2）工伤事故（3）生产线断料（4）未正确使用辅助工具（铲车）（5）员工的工作态度（6）衣冠不整（7）通道和作业现场混乱（8）产品摆放无标识,第一部分 生产现场标准化管理,1.1.5 生产管理现场的实施生产现场管理是一个复杂的系统工程。我们将围绕以下三个方面，开展现场管理工作：（1）治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；（2）专业到位：做到管理中心下移，促进各专业管理的现场到位；（3）优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容是目标与现状的差距。按计划、执行、检查和纠正PDCA循环，使其合理有效地运行。,第一部分 生产现场标准化管理,1.1.6 现场区域规划要求（1）现场区域规划中重点处理的关系与物的结合状态 A状态人与物能马上结合并发挥效能的状态。B状态人
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