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甲醛安全操作规程.docx

上传人:一米阳光 文档编号:324448 上传时间:2024-04-25 格式:DOCX 页数:87 大小:66.81KB
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资源描述

1、欢迎光临安全人之家https:/甲醛安全操作规程第一节甲醛装置开停车规程1 岗位操作人员必须熟悉本岗的工艺流程、设备结构、性能,物料的物理、化学性质,以及生产反应原理,掌握对物料的安全防护措施。2 岗位操作人员必须经过培训,考核合格后方能持证上岗顶岗操作。3 岗位操作人员应严格执行岗位操作法和各项规章制度,工艺指标未经公司同意,不得任意改变。4 开车方案4.1 开车前的准备工作4.1.1 试漏前的准备工作4.1.1.1 所有项目全部完工,交出检修的设备全部交回4.1.1.2 填写送电申请单,联系电工送上装置内泵的电源4.1.1.3 按工艺流程全面检查各岗位设备、管线、阀门、法兰、安全阀、现场仪

2、表、液面计等是否完好,是否符合工艺要求。如有问题要及时联系处理以达到要求4.1.2 试漏4.1.2.1 试漏的目的任何设备、管线和阀门在施工完成后,为检验施工质量,防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故,均应在投料前对焊接点、阀门及法兰连接处进行试漏。4.1.2.2 试漏范围凡蒸煮、检修过的设备、管线和阀门的全部动、静密封点都要进行试漏。欢迎光临安全人之家https:/4.1.2.3 试漏标准试漏时要对系统进行分割,根据各个单元操作压力不同,充气等级也不同。理论上充气压力为操作压力的 l.051.10倍,但是由于同一系统中各设备耐压差别较大,故在实际试漏过程中,不可能对每台设备都完全分开进行,所

3、以充压时应按同一试漏系统内耐压最低的设备操作压力的 l.05-1.l0倍执行。4.1.2.4 试漏方法把适量的泡沫洗衣粉溶解于水中,灌入试漏瓶,在保压的条件下,把泡沫水喷人各动、静密封点,元连续气泡沫产生即为合格。若发现漏点应及时联系检修单位泄压后处理,处理完毕后,再充压试溺直到不漏为止。在试漏过程中为避免遗漏要试漏的动、静密封点,一般原则为“从左到右,从上到下”进行全面试漏。任务落实到人,重要的部位应作好必要的记录,以便对试漏质量进行检查考核。42 开车421 开车条件的确认42ll 确认因检修所加的盲极已全部拆除。42l2 确认仪表的一次表、测量元件、调节阀全部具备投用条件。主控室计算机检

4、修、清理完毕,具备投用条件。4213 确认机泵润滑正常,转动灵活,密封良好,冷却水正常,具备投用条件。42l4 确认电机检修完毕,安装就位,试转正常,电机电已送上。欢迎光临安全人之家https:/4215 检查公用工程各项条件是否符合开车要求,水、电、气、已进人装置,参数符合工艺要求。其中冷却水已进入设备正常循环,温度符合使用条件。42l6 分析仪器已调试完毕,具备做样条件。4217 现场消防器材,防护用具,工器具齐全好用,现场消防蒸汽胶管接好,安全阀定压无误,安装就位。4218 现场各类动火工作已全部结束。4219 现场卫生清理,道路畅通,符合“一平、二净、三见、四无、五不缺”的标准。421

5、10 系统、清洗和吹洗、烘干4.2.1.11 为防止铁锈等杂质进入反应器不影响触媒的活性,开车前必须对主要设备(阻火器、过滤器、氧化器帽子及其连接的管道)进行擦洗,用清水冲洗。4.2.1.12 吹洗,用空气、蒸汽、混合汽体对设备进行吹洗,并一塔二塔打循环,直到取出的液体无杂质。4.2.1.13 烘干,关蒸汽使空气经过热器加热后对设备管道烘干,或者将冷却段及汽包水排净后加入蒸汽并保持一定压力,使氧化器、触媒床干燥。4.2.2 催化剂的准备和铺装4.2.2.1 反应器的支架、花板必须平整和稳固,花板与反应器内壁要用退过火的铜丝布或不锈钢布塞紧,并安装好测温计。4.2.2.2 花板上铺大小适宜并能平

6、贴干花板的铜丝布(但必须退火)或不锈钢布。欢迎光临安全人之家https:/4.2.2.3 催化剂的铺装,一般是先旧后新,先大后小,每层都要求做到均匀、平整、严实,以保证整个催化剂床层符合生产要求。4.2.2.4 铺装时要仔细、认真量好厚度及重量并记录。4.2.3 试点火器,将点火器安装好,进行试点,确定点火器开车时正常工作。4.2.4 安装反应器帽子安装时,要尽量阻止杂质进入触媒室,也不要碰动氧化器,螺丝要紧度适宜。4.2.5 铺装三元汽体过滤器4.2.5.1 清洗干净安装好府花板;4.2.5.2 将玻璃棉分层均匀的铺在府花板上,要保持一定的厚度;4.2.5.3 加装顶花板压紧玻璃棉;4.2.5.4 安装过滤器盖,用螺丝上紧。426 自动化仪表投用前的检查与仪表联系全面检查各仪表回路,包括微机、调节阀、测量元件、一次表等全部具备投用条件。43 开车4.3.1 开启甲醇泵进行送料,甲醇高位槽保持回流,并将甲醇加至蒸发器,保持一定的液位。4.3.2、开启冷凝水泵进行循环,保持回流,并加入

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