1、通则1.凡进入岗位的人员必须经过四级安全教育，考试合格后方能上岗。劳保用品穿戴齐全。班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。2.工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。3.各岗位操作人员，对本岗操作的按扭在确认正确后，方可操作。4.严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨指挥，注意自身保护。5.任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。6.挂物必须牢固，确认超过地面或设备等一定安全距离之后，方可指挥运行。7.吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥运行。8.在放铁水包时，地面一定要平坦，确认包腿是否完好，确认放好
2、后，才能指挥脱钩走车。9.严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。10.铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿 300mm。11.在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必须有安全措施。氧气、煤气管道附近，严禁存放易燃、易爆物品。12.转炉吹炼中炉前、炉后、炉下不得有人员工作或停留。转炉在兑铁水及加废钢时，炉前严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。13.加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必须避开；增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。14.交接班时，接班者未经交班者允许时，不得操作任何设备。15.消防器材、空气呼吸器上
3、禁止放任何物品，设有专人负责看管，严禁丢失和损坏，不合理使用。转炉炉长、一助手岗位安全操作规程2.1.1 严格执行岗前相面和班前班后会制度，给班组员工安排工作时必须同时布置安全措施。吹炼中遇如下情况，应立即提枪停吹：A氧枪、汽化冷却装置漏水，转炉水冷炉口、转炉烟罩严重漏水；B事故提枪装置失灵；C.高压水切断阀失效；D.事故联锁失灵；E.氧枪粘枪超重或提不出氧枪孔；F.氧气压力、氮气压力低于规定值；G.氧气压力表、高压水压表、氧气流量计、高压水出水温度计等仪表失灵；H.氧枪高压水的压力、流量低于规定值，温度超过规定值；J.风机停电、除尘文氏管停水或严重堵塞；K.软管法兰漏气、软管回火等，应立即切
4、断氧源，迅速提起氧枪；L.炉内火焰呈亮白色，炉温突然下降，火焰突然发暗，炉内有轻微爆炸声；M.炉前操作室与高压水泵房，除尘风机房、汽化岗位的联系信号失灵。2.1.2 接班前必须详细检查转炉的倾动和控制系统，检查炉况、出钢口及本班所使用的工具和各种防护装置是否齐全有效、各部位积渣要清理干净。了解氧枪、转炉与活动烟罩的各种连锁装置是否良好，要掌握确认好在用枪和备用枪是否具备炼钢条件。2.1.3 氧气管道、氧气阀门、顶吹阀门站及附近不准吸烟或动火，不准由易燃易爆物，不准敲击，不准缠绕电线，更不准把电焊机二次线接在上面，氧气阀门不准接触油污。2.1.4 用吹氧管烧出钢口、氧枪或处理废钢时，手不准握持胶
5、管与吹氧管联结处，以防回火烧伤。2.1.5 渣道下有积水禁止炼钢，渣盆内潮湿禁止倒渣，以防放炮伤人。2.1.6 开炉前要与汽化冷却系统、一次、二次除尘风机房等工序联系好，检查好风、水、电、气。涮炉或开炉必须严格执行涮炉或开炉方案。2.1.7 炉前操作严谨私自解除各种连锁、限位装备；如遇异常禁止冶炼且及时通知维修处理。2.1.8 补炉第一炉，提醒炉前工进行测温、取样、扔挡渣球操作时必须戴防护面罩，炉子未停稳时严禁靠近。2.1.9 处理氧枪粘冷钢时，应在冷钢反方向作业，防止冷钢倒下伤人，使用氧气烧枪防止氧气在管内回火伤人。2.1.10 每炉吹炼必须观察氧枪喷头情况，一旦漏水成线严禁吹炼，及时通知维
6、修更换。2.1.11 精心操作，严防喷溅，吹炼过程若发现有喷溅迹象及时按喷溅应急处理处置。2.1.12 冶炼过程严禁炉下清渣，接到清渣信息严禁吹炼或动炉，检修时加强与清渣班信息联系，动炉必须确认渣道作业情况。2.1.13 吹炼过程接到设备系统故障信号，要立即提枪停止吹炼，正常后方可继续冶炼。2.1.14 严禁私自关闭底吹，风口的最小流量为 20Nm3/h。2.1.15 禁止向炉内、钢包、铁包、渣盆内注水或投掷潮湿物料。2.1.16 炉前倒渣必须设专人负责，严禁由操作室直接倒渣。出钢后应将炉内余渣倒净，严禁留有强氧化性渣兑铁，如炉内剩有余钢，应加入白灰稠化，并且检查效果后，方准兑铁，以防喷溅伤人。2.1.17 套、修出钢口必须搭牢架板，做到上面不准打枪，下面不准清渣、站人。2.1.18 补炉时主控室必须断电，不能随意动炉，如需动炉，必须提前与炉下人员联系确认后方可进行。2.1.19 补炉操作时，严格执行补炉制度，做到高温快补，补炉料摊平、保证氧气烘烤和烧结时间，防止塌料事故的发生。倒炉时注意站位防止炉料塌落溅出钢水伤人。2.1.20 补小面时，炉长要组织人员将有可能掉落的炉坯渣子清掉。捅
安全达人 