工业企业库房管理制度.docx

1、工业企业库房管理制度一、库房管理目的:(一)仓库标准化管理,保证材料及产品在存储期间的质量。(二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。(三)及时为销售部门提供合格优质的产成品。(四)明晰、完整、及时记录出入库情况,定期与财务部汇报数据。(五)出入库管理办法:原材料和成品按以下九个大项分类管理。1、塑料件;2、橡胶件;3、标准件;4、电子件;5、电机;6、软化剂;7、外加工;8、包装物;9、产成品;二、原材料入库。外购原材料到货后,库房管理员应按实际情况填写入库单,并仔细核对物资的数量、规格、型号,核对无误后入库。三、产成品入库。(一)经品质部验收合格并填写检验移交单后入库。(二)对需要

2、质量验收的原材料。四、入库时先标识。(一)待验品,按规定及时通知质检部门进行验收,经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识,隔离堆放。(二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时,应立即向有关部门反映,以便及时查清、解决问题,必要时通告对方。五、对临时寄存在库房的货品,必要时划出区域,隔离存放,做好“待处理品”标识。六、对退货产品的处理应按退货单进行清点和出入帐,并查明退货原因。对退货属返修产品,需报生产部与供应部,由生产开具 返修产品领料单进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库,并报总经理批准后进行报耗。七、对于不合格品、生产过

3、程中合理消耗产生的废品需入废品库,经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。九、入库物资应及时入库。十、原材料的出库与发放:(一)凡属产品配套原料,由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化,车间专人来领取原材料,严格按生产领料清单的规格、型号、数量等发放。(二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料,则需由生产部开出补料单后方可发放。(三)非生产所用的物资发放,需严格审批手续、必要时需务副总经理批准,凭领料单发放。(四)物资(包括成品)的发放力求先进先出,具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量,核对

4、规格名称,并及时登记处入帐(手工及电脑帐),做到帐、物相一致,帐、帐相符。(五)废品库内物资由生产部负责处理,并保留处理清单。并负责组织出库,仓库人员严格清点数量,出库时开具产品出库单,并及时登记入帐。十一、物资贮存与防护(一)物资定期盘点数量,确认库存的余缺情况,上报相关部门,并有财务部进行抽查。(二)仓库应编制平面定置图,将物资合理布局,合理存放,禁止混放、倒塌和包装破损,妥善保管,杜绝积压,反对浪费,及时提供相关信息。(三)仓库做到通风、干燥、清洁、安全,防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。(四)有色金属上货架,保持通风,非金属及电器材料,应分品

5、种、规格、型号存放,摆设合理。(五)做好物资的标识管理,包括产品标识及监视和测量状态标识,严防误用。(六)对有贮存期限要求的物资,按时检查库存情况,以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证,验证符合要求的标志合格品可继续使用,不符合要求的标志“不合格品”识移交废品库。并作好记录。(七)对于长期库存(既超过质保期限经质检部合格的库存物资)在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部。(八)非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余,仓库必须及时配合车间做好退料工作,退料需查清余料原因,核对材料的应余数,及时办理退料手续及入帐。(九)对于残余的原材料或不满包装的材料根据

6、实际包装情况,进行封口或封箱处理。十二、应急情况处理(一)遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络值班领导,及时采取相应的措施。(二)灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)。十三、库房管理规定(一)公司各类库房由指定专人负责。(二)采购人员购入的物品必须附有合格证及入库单,收票时要当面点清数目,检查包装是否完好,发现短缺或损坏,应立即拆包核查,如发现实物与入库单数量、规格、质量不符合,库房管理人员应向交货人提出并通知有关负责人。(三)库房物品存放必须按分类、品种、规格、型号分别建立帐卡。(四)严格管理账单资料,所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确,不得随意涂改。(五)库房物资未经允许不得外借,特殊情况须由总经理或副总经理批准,并办理外借手续。(六)每月需对库房进行盘点、整理,对帐实不符及时上报,不得隐瞒。(七)严格按照公司管理规定办事,不允许非工作人员进入库房。(八)库房管理要做到清洁整齐、码放安全、防火防盗。(九)库房内严禁吸烟,禁上明火,禁止无关工作人员入内,库内必须配备消防设施,做到防火、防盗、防潮、防鼠,相关管理制度张贴于明显位置,禁烟、禁火标识应设置于库房