1、特种设备 安全技术,特种设备 涉及生命安全、危险性较大的设备设施 附属的安全附件、安全保护装置 与安全保护装置相关的设施 承压类 锅炉、压力容器（含气瓶） 压力管道等 机电类 电梯、起重机械 客运索道、大型游乐设施等 厂内机动车辆,承压设备的主要危险,（1）主要事故 物理爆炸、泄漏 火灾及化学爆炸、中毒,（2）事故率高 19982001年国内压力容器爆炸事故统计平均每月3起爆炸事故。,（3）后果危害严重,（一）锅炉 基础知识 化学能热能 输出热能工质的设备 工作原理 组成：“锅”和“炉” 相配套的附件、自控装置、附属设备 锅锅筒（或锅壳）、水冷壁、过热器 再热器、省煤器、对流管束及集箱等 炉炉
2、膛和烟道、燃烧设备和炉墙等,3工作特性 爆炸危害性 易于损坏性 使用广泛性 连续运行性,（一）锅炉 （1）锅炉结构 锅壳式锅炉、水管锅炉,1）锅壳锅炉 外筒锅壳 内筒炉胆,2）水管锅炉 锅筒 水冷壁 对流管束 省煤器 过热器 空气预热器,2.锅炉安全附件 安全阀 压力表 水位计 保护装置 超温报警和连锁保护装置 高低水位警报和低水位连锁保护装置 熄火保护装置 排污阀或放水装置 防爆门 锅炉自动控制装置,锅炉安全运行技术,1）锅炉启动步骤 （l）检查准备 （2）上水 （3）烘炉 （4）煮炉 （5）点火升压 防止炉膛爆炸 控制升温升压速度 监视和调整仪表 （6）暖管与并汽,2）锅炉监控调节 （l）
3、锅炉水位监督调节 （2）锅炉气压的监督调节 （3）气温的调节 （4）燃烧的监督调节 （5）排污和吹灰 3）停炉及停炉保养 (1)停炉 正常停炉 紧急停炉 （2）停炉保养 压力保养、湿法保养 干法保养、充气保养,（二）压力容器 泛指承受压力的密闭容器，易发生事故且事故的危害性较大,液氧储罐事故 1998年10月8日10时40分左右 哈尔滨某化工厂四车间成品库发生氧气瓶爆炸事故 后果： 2名装卸工(临时工)1死1伤 死者身体被炸成多块碎片 伤者被炸成终生残疾 面积为70m2的氧气瓶成品库天棚和西侧墙被炸塌 山墙严重变形，铁皮包门被碎片穿一个直径20cm的洞 附近2处厂房玻璃被震碎。,直接原因： 装
4、卸工在装运氢气瓶(错充氧气)前，试压转动角阀时产生静电 引发瓶内的氢氧混合气体爆炸 主要原因： 气瓶充装前检查员在检瓶时，由于被检气瓶油漆脱落严重 且污物多，末认真辨认，错将氢气瓶当成氧气瓶充装， 充装人员也未及时发现，导致这起事故的主要原因 间接原因 车间、工厂领导在贯彻执行国家标准规程不认真 对工人的工作要求不严，充装前后的检查出现纰漏， 检查不够，存在问题未能及时发现，是导致这起事故的。,1.压力容器基础 （1）操作条件：压力、温度、介质 介质 1)易燃介质 与空气混合的爆炸下限小于10 或爆炸上限和下限之差20的气体 2)毒性介质（最高容许浓度） 极度危害（级）0.lmg/m3 高度危
5、害（级）O.11.0 mgm3 中度危害（级）1.0 10mg/ 轻度危害（级）10 mg/m3 3)腐蚀介质 石化介质对容器用材有耐腐蚀性要求,压力容器的形式 按操作温度 低温容器（t20） 常温容器（020150 ） 中温容器（t150450） 高温容器（t450） 按设计压力 低压容器（代号 L） 0.1MPap l.6MP 中压容器（代号 M） l.6MPap 10MPa 高压容器（代号 H） 10MPap 100MPa 超高压容器（代号 U） p 100MPa 按使用方式 固定式、移动式,压力容器的分类 压力容器安全技术监察规程划分为3类 第三类压力容器 第二类压力容器 第一类压力容
6、器,压力容器的安全附件 安全阀、爆破片、爆破帽、易熔塞 紧急切断阀、减压阀 压力表、温度计、液位计 操纵控制装置,压力容器安全技术措施 1）压力容器安全操作 基本要求 平稳操作 加载（升压、升温）和卸载（降压、降温） 防止超载 防止超压、严控料量（杜绝超装） 防超温热膨胀、反应失控 状态监控 工艺条件 压力、温度、液位、工作介质化学成分 设备状况 容器本体、相联接部位 容器及与其联接管道等震动、磨损 设备保温（保冷）是否完好 安全附件齐全、有效,2）容器的维护保养 保持完好的防腐层 消除产生腐蚀的因素 消灭“跑、冒、滴、漏” 加强停用期维护 经常保持容器的完好状态 3）紧急停止运行 工作压力、介质温度或壁温超许用值且失控 主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷 安全附件失效 连接管、紧固件损坏，难以保证安全运行 岗位火灾直接威胁容器安全运行 过量充装 液位失控 压力容器与管道严重振动，危及安全运行等,锅炉、压力容器使用的安全管理 锅炉、压力容器的安装、使用、检验、修理应符合的规定 1) 锅炉、压力容器应有产品质量证明书 2) 安装使用前应向当地政府主管部门进行登记 取得使用登记证
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