1、第一部分第一部分160t/h160t/h 干熄焦设备巡检管理规定干熄焦设备巡检管理规定一、巡检总路线：巡检室干熄炉二层空导平台装焦装置提升机1DC锅炉加药室工艺除尘输灰设施循环风机排焦装置辅机室除氧器水冷套管巡检室二、具体巡检部位：1提升机巡检路线：一层：位置速度极限开关 行车轮 行车装置减速机电机检出器 润滑油泵 轴承座齿接手 行车轮 司机室电器 行车轮 行车装置减速机电机检出器 行车侧 集中给脂装置机械室：机械室 卷上减速机 卷上电机 卷上滚筒 定滑轮 测力装置 钢丝绳 集中给脂装置吊具：导向导轨 挂钩 联接链条 导向杆 滑动轮 焦罐盖 集中检脂装置2装焦装置巡检路线：驱动装置 台车、轨道
2、、轨道基础 炉盖 滑动遮板 水封槽 移动式集尘管道 润滑及其配管 装入漏斗3循环风机巡检路线：操作箱 仪表盘 风机外轴承 连轴轴承 冷却水氮气管 主电机 齿形联轴器 风机进口调节器 轴承润滑油冷却系统4排焦装置巡检路线：清扫风机 现场操作盘 自动给脂泵 滑动闸门 电磁振动给料器 旋转密封阀 排焦溜槽5粉尘发送器：操作盘气动阀发送器管道6水冷套管：卸灰阀电机中间仓操作盘第二部分第二部分现场设备点检标准现场设备点检标准提提升升机机点检部位点检部位点点检检标标准准处理方法处理方法减速机1、不变质，油量在油标刻度范围内，油泵供油正常2、零部件齐全，各部螺栓无松动3、平稳、无振动、无杂音轴承温度不超过
3、65 4、严密、无漏油现象1、换油或加油2、补充紧固3、检查检修4、检修车轮1、完整牢固2、不允许有剥落及裂纹3、不允许啃道倾斜1、焊补加固2、更换3、调整联轴器1、无松动，同轴度及间隙符合要求2、联轴器螺栓完整齐全无松动3、润滑良好1、检修2、补充紧固3、润滑轴承及轴承套1、连接牢固无松动2、不缺油，不漏油3、平稳，无杂音，温度不超过 65 1、焊补紧固2、检修处理3、检查修理滑轮：动滑轮1、平稳，轴向串动在允许范围之内2、滑轮沟槽磨损不得超过钢丝绳直径的 15%，轮缘、磨损超过厚度的 20%。1、检修处理2、更换钢丝绳1、良好，不缺油2、钢丝绳磨损情况，无断股，无磨损，钢丝绳的直径磨损，不
4、得超过原直径的 7%，每一捻内断丝不超过 10%1、润滑2、更换润滑油泵无异常音，无异常升温，出油量正常检查更换卷筒1、无较大裂纹，开焊，完整牢固2、无脱槽，无松驰3、绳沟槽磨损不超过绳槽深度的 10%1、焊补加固2、调整3、检修处理轨道压钩及螺栓齐全紧固，接头夹板螺栓齐全，轨道基础稳固检修处理电动机1、零部件齐全无损坏，地脚螺栓及联结器螺栓紧固齐全，接线盒完好，接线可靠。2、不过热轴承温度不超过 65，电流外壳温度小于 70，电流不超过额定电流，无振动及杂音。1、检查紧固2、检查处理位置速度极限1、完整，坚固，无损坏2、灵敏可靠1、焊补加固2、调整处理点检点检部位部位点点检检标标准准处理方法
5、处理方法轴承1、振动位移不大于 90um，振动速度不大于 5.0mm/s2、周围温度40以下1、无异常音2、根据油位表检查3、在允许范围内4、根据安装要领书检查5、无异常的磨损、变1、检查处理、动平衡试验2、检查处理3、检查处理1、润滑油补2、正、更换3、调正、更换4、更换叶轮1、局部的厚度减少量也应在 30以下，磨损对策 LINER 的局部厚度减少量也应在 80以下2、无破损及异常腐蚀3、无灰尘附着1、焊接修复或更换衬垫、叶轮更换、区域平衡2、修复更换、区域平衡3、压缩空气将灰尘清除主轴1、无破损及异常腐蚀2、轴的弯曲度应在 0.05mm 以内3、无龟裂4、无异常磨损5、无灰尘附着6、无松动
6、1、轻微问题的手工修正2、调正更换3、更换4、检修更换5、清理6、调整外壳1、无异常振动、异常音2、无异常磨损3、无破损、异常腐蚀4、无灰尘附着5、无异常气体泄漏1、检查处理2、焊接修复、更换3、更换4、去除灰尘5、衬垫检查更换轴密封1、无异常气体泄漏2、无异常磨损1、轴密封调整检修2、更换联轴器1、根据安装要领书检查2、无磨损1、修正2、更换循环风机整体1、无异常振动、无异音2、无松动3、无脱落锈蚀1、检查处理2、修正3、涂抹装饰修复电动机1、额定值以下2、振动无异常3、温度无异常1、检查处理2、检查处理3、检查处理循循 环环 风风 机机排排 焦焦 装装 置置点检部位点检部位点检项目点检项目点检标准点检标准处理方法处理方法旋转密封阀转子端部金属层端头磨损后，间隙允许范围在 2.00.5mm 之间，端部金属块固定螺丝无松动、脱落更换密封环密封环无磨损，侧面密封压，特别是正压符合要求更换密封环各部位衬套磨损衬套磨损及变形符合要求更换衬板曲柄磨损曲柄磨损及变形符合要求更换曲柄侧面、底部堵塞侧面、底部旋塞无堵塞检查清理振动给料器结构结构完整，不磨损开裂，衬砖无脱落检修处理吊挂装置吊挂拉杆联接
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