1、1现场管理与安全生产现场管理与安全生产第一章、现场管理的概念说明第一章、现场管理的概念说明现场管理的基础、准则、流程、工具、保证、内涵、保障分别是：5S 管理、日常管理、IE 管理、设备管理、品质管理、物料管理、安全管理。一、现场管理的基础-5S 管理管理：推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、促进活动推行、实施目视管理二、现场管理的准则-日常管理日常管理：1、制定工作现场的规则，让员工在现场工作的时候有规有矩。2、制定生产作业的流程，让大家了解什么该先做，什么事情应该避免，什么事情应该积极主动。3、实施生产作业控制，管制好那些作业容易疏忽，那些作业容易出毛病，那些作业容易遗漏。4、实施多能工训练
2、，让员工不止对一个工作岗位熟悉，因而让员工能够更灵活地调动，使生产安排更顺畅。5、进行目标管理，有了目标就有了压力，有了压力就能提高效率，不能让员工做多少算多少，想做就做，影响到生产的安排。2三、现场管理的流程-IE 管理管理：1、评价动作的经济性。2、计算标准工时。3、设计工艺过程。4、设计流水线。5、设计工艺流程图。6、实施现场生产性管理。7、进行工作现场信息交流。四、现场管理的工具-设备管理设备管理：1、合理使用设备2、判断生产设备的磨损程度3、修理生产设备4、制定设备修理制度5、进行设备安全测试6、防止设备故障7、评价设备管理状态8、如何推进 TPM五、现场管理的保证-品质管理品质管理
3、：1、选择品质管理的工具2、实施抽样检验3、进行进料检验4、进行制成控制35、实施品管圈6、实施无缺点计划7、处置不良产品8、实施 PDCA 循环。六、现场管理的内涵-物料管理物料管理1、堆放生产物料2、实施生产物料的搬运控制3、进行生产物料的盘点4、生产现场的呆废料5、制定物料消耗定额6、制定物料储备定额7、计算物料需要量8、指定在制品定额9、实施生产现存品管理七、现场管理的保障-安全管理安全管理：1、制定安全技术措施2、实施机械设备安全管理3、实施电气设备安全管理4、实施防火防爆安全管理5、防范职业有害因素6、防范伤亡事故7、处理生产事故48、开展安全教育第二章、管理不善出现的七大不良现象
4、第二章、管理不善出现的七大不良现象一、七大不良现象及产生的影响：一、七大不良现象及产生的影响：（一）、工作人员仪容不整或穿戴不整齐。1、有碍观瞻，影响工作场所气氛。2、缺乏一致性，不易塑造团队精神。3、看起来懒散，影响工作士气4、易生危险。5、不易识别，妨碍沟通协调。（二）机器设备摆放不当。1、作业流程不畅2、增加搬运距离3、虚耗工时增多。（三）机器设备保养不良。1、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车和坐车的人均不舒服，影响工作士气。2、保养不讲究，对产品的品质随着不讲究。3、使用寿命及机器的精度直接影响生产效率及品质无法提升4、故障多，减少开机时间及增加修理成本。5（四）原料、半
5、成品、成品、整修品、报废品随意摆放。1、容易混料-品质问题。2、要花时间去找要用的东西-效率问题。3、管理人员看不出物品到底有多少-管理问题。4、增加人员的走动时间-秩序与效率问题。5、容易造成堆积-浪费场所的空间和资金。（五）工具乱摆放。1、增加寻找时间-效率损失。2、增加人员走动-工作场所秩序。3、工具以损坏。（六）物料通道受阻。1、工作场所不通畅。2、增加搬运时间。3、易生危险。（七）工作人员座位与坐姿不当。1、易生疲劳-降低生产效率增加品质变异的机率。2、有碍观瞻，现象工作场所士气。3、易产生工作场所的秩序问题。二、不良的现象所造成的八大浪费二、不良的现象所造成的八大浪费1、资金的浪费
6、2、场所的浪费3、人员的浪费64、士气的浪费5、形象的浪费6、效率的浪费7、品质的浪费8、成本的浪费第三章、生产现场管理第三章、生产现场管理一、生产现场管理的九个基本要素生产现场管理体系包含了九个基本要素。这九个要素的组合与运用，最重要的一点就是：改变了过去现场只是现场环境、物品摆放、定置管理的概念，而现在是把九个要素融为一体。九个基本要素（高产能作业的基础）：1、过程质量控制2、标准化操作3、物料管理4、TPM（全面效率维修）5、工位组织6、班组管理7、KVP 工作改进8、目标管理9、目视管理7二、现场及现场管理的定义（一）、什么是现场企业从事增值活动的场所，生产销售研发的工作，广义上称之为现场。（二）、什么是现场管理无论是什么部门，凡是员工工作的场所就是现场，对于现场工作行为的管理就是现场管理。（三）现场管理的主要工作1、品质：A、按照作业标准和品质规范的要求作业B、进行流程和工序诊断，预防不良发生C、尽可能改善够工序流程，提高工序的能力D、将以往的经验和教训，反映到新的工艺和活动里。2、降低成本A、在标准工时内，完成工程进度B、减少材料、设备的库存量C、进行关键路径分析，减少工时
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