1、01 碱性低氢型焊条平焊打底焊的走弧位置焊接实例：容器直径为 2.5m，壁厚为 16mm，坡口钝边为 3mm，两坡口组对所成角度为 65 度，组对坡口间隙小于 3mm，组对定位焊点在坡口的外侧，定位焊缝长度为 60100mm；选焊条为 E5016，焊条直径为 4.0mm，电流调节范围为 170180A。其第一层走弧位置如图所示。（1）走弧位置在容器内中心线的左侧 50mm 内。首先，坡口间隙在2mm 之内，熔渣呈缓慢漂浮状，熔池熔化温度过低，电弧前移方向熔渣堆积量过多。其产生原因是电流没有根据走弧位置及坡口间隙的大小做正确调节。在爬坡位置熔渣的浮动受阻，熔池的温度过低。防止措施是在坡口间隙较小
2、段焊接时走弧的位置应选在坡口右侧1050mm处，并适当增大电流值，电弧行走时应压住电弧后稍做前移，并采用直线型云条方式。其次，坡口间隙在 23mm 之间，熔渣呈漂浮状灵活浮动，熔渣大部溢流到坡口的间隙处，熔池的裸露面清晰，熔池的流动平缓。（2）走弧位置的容器内中心线右侧 50mm 内。首先，坡口间隙在 23mm之间，金属液裸露面呈下塌状滑动，有坠瘤迹象，熔池两侧的成形过薄。其产生原因是坡口间隙在右侧 2050mm 段时，过渡熔滴金属快速滑动使较大间隙处金属堆敷，熔池的成形温度过高。防止措施为在坡口间隙较大时，金属熔滴的过渡宜选在过左侧中心线 20mm 和过右侧中心线 10mm 段，使熔池前移时
3、部分金属液倒流，同时适当减小电流，避免电弧的吹扫线过多进入熔池的中心位置。其次，坡口间隙在 2mm 之内，熔池熔渣浮动灵活，电弧的前移与外扩有明显熔化痕迹，熔池的裸露面清晰，焊波平缓。02 碱性低氢型焊条平焊第一层焊前准备工作（1）焊前应对焊槽内的油污等用火焰吹扫，对于坡口的较大间隙段、焊槽外定位焊缝内侧的焊瘤处，应采用砂轮打磨。（2）焊条需经 350380 度、恒温 1h 的烘干处理，焊条应放入保温筒内随用随取。（3）焊接电流选用直流反接，焊条接正极，焊件接负极。直流反接时，焊条是阳极，熔池是阴极，焊条熔化的速度快，熔深较小。电弧的吹力柔软，燃烧稳定，金属过渡熔池飞溅较小，可避免氢气孔的产生
4、。如果采用直流正接，焊条处于阴极，焊件处于阳极，焊件熔池区熔深大，温度高，金属过渡熔池不稳，电弧的吹力较大，燃烧不稳定，金属过渡熔池飞溅增多，产生气孔倾向增大。03 焊接电弧的变化规律及控制电弧长度的变化电弧长度的变化首先，焊条未熔端与焊件之间的长度超过焊条的直径。电弧对熔池吹扫使熔池的外扩面增加，熔渣的浮动迅速，熔池的裸露点呈小圆圈状气孔。熔池表面的平整度难以控制。坡口间隙较大时，金属熔滴很难形成过渡。其次，过短。焊条脱落端贴浮于熔池的表面，电弧向熔池的推进频繁粘结，熔池过渡模糊，熔池呈半熔化状态。最后，时短时长。焊条脱落端与焊件之间的距离时短时长，熔池成形不稳定。坡口间隙较大时长弧进入熔池
5、，易形成下塌、坠瘤、气孔等缺陷。电弧过短时进入熔池，产生夹渣、熔池成形薄厚不均等缺陷。电弧长度的控制电弧长度的控制电弧进入熔池的长度，应为焊条直径的 1/23/4。此长度范围能使金属熔池在电弧的保护下顺利过渡进入熔池，并形成保护，避免将空气卷入熔池中形成气孔。电弧长度变化的控制应掌握以下三点：第一，保持合适的焊接位置，使身体重心稳定。第二，电弧续入和运条时应使电弧长度保持不变，避免触弧端颤动。第三，随时观察熔池成形高度的变化，适当调节电弧的长度。04 碱性低氢型焊条平焊第一层焊接运条要点（1）防止坡口间隙较小产生气孔气孔产生的原因是坡口间隙较小段存有残余的油脂、锈蚀及杂质。电流较小时熔池熔化不
6、完全，熔池一次性成型过厚，焊接电弧过长。防止措施是在坡口间隙变化时改变走弧位置在中心线右侧 1015mm 段，如图所示。此时电弧行走于焊槽根部，先以直线形稍作前移 510mm，在回带电弧坡口一侧，停留后用正月牙运条方式回推至熔池中心，使熔渣浮动后熔池的液体流至坡口间隙。然后带弧至坡口的另一侧稍作停留，再使电弧前移 A、B 两侧延伸点。呈直线型带弧前移动 510mm 后，从 A、B 两侧按同样方法形成熔池的厚度。焊接时，焊条与焊接方向所成角度为 7080 度。这种带弧方法因电弧前移 510mm，焊槽内的杂质经过电弧的吹扫与熔化后，形成的熔池会在焊槽根部加厚成形，避免了焊槽根部杂质在电弧一次吹扫时熔池堆敷过厚而卷入熔池，形成气孔缺陷。因 510mm段电弧前移距离较短，熔池的温度较高，电弧回带能使半熔化状态的熔渣迅速溢出，使坡口间隙较小段形成一种屏障保护。（2）防止坡口间隙较大段产生气孔气孔产生的原因是走弧的方法不正确，电弧前移，以坡口间隙的吹扫，而使熔滴过渡成形。为了防止这种情况发生，电弧引燃使熔池成形后从熔池的前方贴于坡口的一侧（如 A 侧），稍作前移 510mm，在按原路回推熔池于坡口
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