1、表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：暖卫设备及管道安装基本工艺暖卫设备及管道安装基本工艺本章适用于民用于及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装的基本工艺。1材料、设备要求1.1暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。1.3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求
2、。2主要机具2.1机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵等。2.2工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻子、麻纤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。2.3量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。3作业条件3.1根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。3.2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。3.3在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将
3、需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。4操作工艺工艺流程：4.1 管道预制加工(1)管道丝扣联接A断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。预留孔洞、埋件套管安装安装准备管道预制加工管道安装卡架安装防腐处理表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期 水压试验 系统冲洗填堵孔洞调试 竣工验收 闭水试验通水试验(a)用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过锰，断管后要将管口断面的管膜、毛剌清除干净。(b)用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴
4、线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。B套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径 1532mm 者套二次，4050mm者套三次，70mm 以上者套 34 次为宜。(a)用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。(b)用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度
5、，而后两手推套丝板，带上 23 扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表 1-1-1。C配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。管子螺纹长度尺寸表表 1-1-1项次公称直径普通丝头长丝(联设备用)短丝(联接阀类用)(mm)(英寸)长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数12345678915202532405070801001/23/4111/411/2221/2341416182022242730338989101112131450556028302612.013.515.017.
6、019.021.06.57.56.57.58.09.0注：螺纹长度均包括螺尾在内。（a）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入 3 扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 23 扣，去掉麻头，擦净铅油，表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期编号放到适当位置等待调直。(b)根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳(见表 1-1-2)。管钳适用范围表表 1-1-2名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照管钳12 英寸14 英寸18 英寸24 英寸36 英寸1520202532505080801001/23/4 英寸3/41 英寸11/42 英寸23 英寸34 英寸D管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。(a)在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。(b)管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。(c)管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯
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