1、油纸绝缘电缆 10（6）kV 接头制作1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 10（6）kV 油纸绝缘电缆接头制作。2施工准备2.1设备与材料要求：2.1.1电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于 99.9%，并能承受 25 标准大气压力试验。2.1.2绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表 2-6）。2.1.3电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。2.2主要机具：2.2.1制作机具：防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、
2、剪刀、手套、钢锯、锉刀。2.2.2测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。2.3作业条件：2.3.1室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电线头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5以上。湿度不宜大于 70%。2.3.2制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。在四面支好防风栅栏。2.3.3电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。2.3.4施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。2.3.5施工现场应备有 220V 电源和安全电源。3操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查和施工准备摇测电缆绝缘和校验潮气测定尺寸剥除电缆的保护层套入铅套管拆除三角架和排
3、除潮气包缠绝缘拆除临时纱带封铅灌注绝缘胶防腐和安装水泥盒埋设标准试运行验收3.2电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。3.3设备点件检查与施工准备：3.3.1开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。3.3.2电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。3.3.3把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。3.3.4加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在 150左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入 25%30%松香
4、，以不同），然后捞出，漏油待用。3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：3.4.1将电缆封头打开用 2500V 摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。3.4.2自电缆末端锯下 100mm 左右，将电缆统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入 150左右的电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音（图 2-19）。另一种方法为火烧法。将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶声音。如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。3.5测定尺寸剥除电缆保护层：3.5.1调直电缆：将电缆放平，在电缆两端的两米处内分别调直，擦干净重叠 200mm。在中部作中心标线为接头中心。用锯
5、断开（见图 2-20），然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面。3.5.2自电缆端头按图量取合适尺寸。用钢带宽度的三分之二卡子卡固（或用2mm裸铜线绑扎三匝），剥去麻层（或护套层）。从麻层断处量取 50mm，并用钢带卡固，用钢锯靠近卡子的边缘锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一，再用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子夹紧，把钢带撕掉，用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑（图 2-21）。3.6套入铅套管：3.6.1剥除钢带后，用喷灯均匀的烘烤除掉铅包上的沥青纸，用棉丝擦净铅包。用高丽纸将电缆一端包好并套入铅套管。3.6.2剥铅。按图 2-21 所示尺寸剥铅。操作方法：在铅包上用电工力刻一环形深痕
6、，其深度不得超过铅包厚度的一半。然后用电工刀从环形痕处向末端划两条平行深痕，两深痕间距为 10mm，而后用钳子从末端将铅条撕去（图 2-21），最后将铅包剥除。3.6.3胀铅。胀铅时用胀铅器顺统包纸缠绕的方向将铅包胀成 45角的喇叭口，喇叭口要光滑对称无毛刺。3.6.4剥除统包纸，在喇叭口边缘的统包绝缘纸上包缠 25mm 宽的油浸纱带五层，最后一层包过喇叭口 5mm 作为临时用。然后剥除统包绝缘纸及其填料（不能损伤芯线绝缘纸），并在电缆芯绝缘纸上顺方向以半重叠方法包一层油浸纱带，包至距端头二分之一连接管长度加 5mm。3.6.5安装三角木架。将架外端距喇叭口 110120mm 处用油浸纱带扎紧，然后把三芯弯成一个工作间隙，其间隙宽 50mm，要成活弯，不得弯伤绝缘纸（图 2-22）。3.6.6校对刻铅尺寸，锯齐电缆芯线。自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减 35mm（焊接减 25mm），将多余的芯线锯掉。3.6.7压接连接管。从三芯末端量取连接管长度二分之一加 10mm 处去掉绝缘纸（最后二层绝缘纸用手撕掉，以免损伤导线），用汽油棉纱把导线与连接管擦净，将导线与连接管压牢并去掉
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