1、企业一般岗位从业人 员应急处置能力培训,汇报人：,汇报日期：,事故防范自救互救,目录,Content,安全事故原因分析 安全防范措施 事故现场处置要点,事故防范,一,人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素交织在一起，事故就会发生。根据我们的经验，绝大部分安全伤害不是由条件和设备，而是由不安全行为造成的。不用劳动保护设备,人的反应不遵守规程 人的位置设备和工具的使用不当 杂乱无章,安全生产事故原因分析,人的不安全 行为占行 96%6%,一 事故防范,不安全 条件,4%,l 无防护罩l 无安全保险装置l 无报警装置l 无安全标志l 无护栏或护栏损坏l（电气）未接地l 绝缘不良l 局扇无消
2、音系统、噪声大l 危房内作业l 未安装防止“跑车”的档车器 或档车栏l 其它,l 防护罩未在适当位置l 防护装置调整不当l 坑道掘进、隧道开凿支撑不当l 防爆装置不当l 采伐、集材作业安全距离不够l 放炮作业隐蔽所有缺陷l 电气装置带电部分裸露 l 其它,防护不当,无防护,一 事故防范,1、不安全状态,l 通道门遮档视线l 制动装置有缺欠l 安全间距不够l 拦车网有缺欠l 工件有锋利毛刺、毛边l 设施上有锋利倒梭 l 其它,l 机械强度不够l 绝缘强度不够l 起吊重物的绳索不合安全要求 l 其它,一 事故防范 1、不安全状态,l 设备失修l 地面不平l 保养不当、设备失灵 l 其它,设备、设施
3、、工具、附件有缺陷,l 设备带“病”运转l 超负荷运转 l 其它,结构不合安全要求,设备在非正常状态下运行,强度不够,维修调整不良,l 所用的防护用品、用具不符合安 全要求l 无个人防护用品、用具,一 事故防范 1、不安全状态,3,l 无通风l 通风系统效率低l 风流短路l 停电停风时放炮作业l 瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业l 瓦斯超限 l 其它,l 作业场所狭窄l 操作工序设计或配置不安全l 交通线路的配置不安全l 地面有油或其它液体l 冰雪覆盖l 地面有其它易滑物,一 事故防范 1、不安全状态,l 工具、制品、材料堆放不安全l 采伐时，未开“安全道”l 迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理 l
4、 其它,l 照度不足l 作业场地烟雾尘弥漫视物不清l 光线过强,作业场地杂乱,其他,通风不良,照明光线不良,未经许可开动、关停、移动机器 开动、关停机器时未给信号 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等 忘记关闭设备 忽视警告标志、警告信号 操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）奔跑作业 供料或送料速度过快,一 事故防范 2、不安全行为 1 操作错误，忽视安全，忽视警告,机械超速运转 违章驾驶机动车 酒后作业 客货混载 冲压机作业时，手伸进冲压模 工件紧固不牢 用压缩空气吹铁屑 其它,事故防范,2、不安全行为 造成安全装置失效 拆除了安全装置 安全装置堵塞，失掉作用 调整的错误造成安全装
5、置失效 其它3 使用不安全设备 临时使用不牢固的设施 使用无安全装置的设备 其它,一 事故防范,手代替工具操作 用手代替手动工具 用手清除切屑 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工5 物体的不安全状态（指成品、半成品、材料、工具、切屑和 生产用品等）,一 事故防范 2、不安全行为,未“敲帮问顶”开始作业 冒进信号 调车场超速上下车 易燃易爆场合明火 私自搭乘矿车 在绞车道行走 未及时瞭望,冒险进入密闭空间作业 接近漏料处（无安全设施）采伐、集材、运材、装车时，未离危险区 未经安全监察人员允许进入油罐或井中,一 事故防范 2、不安全行为,攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡 板、吊车吊钩）,冒险进
6、入危险场所,7 攀、坐不安全位置,9 不安全装束 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥 大服装 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 其它,2、不安全行为 忽视其使用劳保用品,未戴护目镜或面罩 未戴防护手套 未穿安全鞋 未戴安全帽,未佩戴呼吸护具 未佩戴安全带 未戴工作帽 其它,一 事故防范,2、不安全行为10 其他不安全行为 在起吊物下作业、停留 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 有分散注意力行为 对易燃、易爆等危险物品处理错误,一 事故防范,安全防范措施,2,3,1,一 事故防范,一 事故防范 安全设备的安全生产保障措施（设备设计、制造、使用、,其他安全生产保障措施（员工宿舍、“厂中厂”管理、承包发包项目管理、安全标志、工伤 保险等）,危险物品及危险源管理（岗位的危险源管理、安全措施等）,维护、保养，定期检测等）,现场紧急营救事故现场紧急抢救现场危险分析维护现场秩序和做好现场保护做好当事人和目击者的保护,事故现场 处置要点,一 事故防范,消防安全四懂三会 触电、中毒、机械伤害等急救方法 典型事故案例分析,自救互救,二,懂火灾危险性懂预防火灾的措施,消防安全“四懂三会“,二
安全达人 