车间作业及设备风险告知卡.doc

1、车间作业及设备风险告知卡01 焊接作业风险告知02 等离子切割作业风险告知03 下料作业风险告知04 机加工作业风险告知05 打磨作业风险告知06 探伤作业风险告知07 封检作业风险告知08 表面处理作业风险告知09 钣金作业风险告知10 检漏试验作业风险告知11 斜梯风险告知12 焊接设备风险告知13 工业风扇风险告知14 探伤室风险告知15 等离子切割机风险告知16 锯床风险告知17 拔口机风险告知18 卷板机风险告知19 剪板机风险告知20 镗床风险告知21 普通加工设备风险告知22 数控加工设备风险告知23 砂轮机风险告知24 厂内车辆风险告知25 超声波清洗池风险告知26 手持电动扳

2、手、手电钻风险告知27 手持打磨机、磨光机风险告知28 钻床风险告知29 打磨室风险告知30 压力容器风险告知31 燃气设施风险告知32 其他加工设备风险告知01 焊接作业风险告知风险点名称焊接作业危险源或潜在事件/标准1.地线未连接；2.违反氩弧焊工焊接操作规程；3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1.焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。；2.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开

3、关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机3.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。责任单位车间应急处置措施定期进行触电演练，按照车间安全事故应急救援预案进行处置。管控责任人检查人02 等离子切割作业风险告知风险点名称等离子切割作业危险源或潜在事件/标准1.启动电源擅自开工触电危险2.工装放置切割触电危险、高温灼伤3.工件打磨磨光机防护罩缺失4.作业后现场整理断电，触电危险、落物伤人风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及

4、后果触电、火灾管控措施1.未经检查设备严禁开工。2.定期对员工设备保养学习。3.设备可靠接地，劳保用品符合国家标准。4.作业前检查磨光机防护罩是否牢固 不得使用有缺口的打磨片5.不得随意拆除设备安全防护装置6.作业后及时清理现场无触电隐患。责任单位车间应急处置措施定期进行触电演练，按照车间安全事故应急救援预案进行处置。管控责任人检查人03 下料作业风险告知风险点名称下料作业危险源或潜在事件/标准1.检查接地线、电源线，PE 连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设2.检查锯床照明设备，局部或移动照明采用 36v 或 24v 安全电压，变压器外壳接 PE，次级线不接零3.开关按钮完好有效，加

5、工区护罩完好有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害、触电管控措施1.每天检查开关，定期进行保养2.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程3.做好设备日常保养维护，确保设备完好4.作业前检查开关是否正常，如损坏及时处理 无法处理时联系维修人员进行处理5.每年至少进行一次安全操作规程考试6.对员工进行设备操作规程及使用风险的培训7.安装隔离网，控制碎屑飞溅范围责任单位车间应急处置措施定期进行触电演练，按照车间安全事故应急救援预案进行处置。管控责任人检查人04 机加工作业风险告知风险点名称机加工作业危险源或潜在事件/标准1.设备防护不足，设备未点检2.未佩戴防护用具，

6、未按操作规程操作3.工具摆放不牢靠，砸伤人员4.未及时清理现场，关闭设备风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害、物体打击管控措施1.制定设备点检卡、点检规定2.强化班组管理，严格按要求执行。3.加强设备保养维护，定期检修。4.增加防护网等防护措施责任单位车间应急处置措施1.立即制止、整改、配劳保，配急救药箱；2.立即修复，修复不好禁止使用管控责任人检查人05 打磨作业风险告知风险点名称打磨作业危险源或潜在事件/标准1.脚踢电源线触电、着火2.打磨机旋转绞伤3.壳体滑落砸伤4.确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1.操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套2.设备只能交由专业和经认证的人员打开，在打开之前，断开电源插头，关闭电源开关，等两分钟以使电容器完全放电3.应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插头，设备正确连接到保护接地端4.将各种废弃物放入指定的收集箱内5.工作完毕，立即关闭电源，不得任其空转。6.下班前整理布置好工位，清理生产现场的屑子7.将各种废弃物放入指定的收