1、附件 1机械伤害事故典型管控措施指导手册机械伤害事故典型管控措施指导手册1.通用机械伤害事故管控措施序号危险部件分类典型设备设施或作业活动举例事故原因典型工程技术措施典型管理措施典型示例1运动部件位置固定轮、齿、盘、轴、叶片、滚筒等旋转部件和联轴器、传动带、链条等传动装置。1.可能产生挤压、剪切、磕伤、碰伤、脱落飞出冲击、摩擦、割刺、缠绕、吸入或卷入等危险部位暴露或安全防护装置不完整或失效。2.违章作业或意外造成人体部位进入危险运动区域。1.规范设置牢固可靠的防护罩（或挡板）。2.设备周围留有足够的操作和维修空间，操作位置有良好的通道及可视性。3.设备维护检修时应使用能量锁定装置（断电、上锁、
2、挂牌）。1.制定简单易行的岗位安全操作要点，并监督员工执行。2.设备、操作区域设置“当心机械伤人”安全警示标志。3.操作人员正确穿戴工作服（三紧）、劳保鞋、防冲击护目镜，禁止戴手套操作旋转部位、切割小料物件等。4.对岗位操作特别注意事项进行现场公示（特别是发生过事故的部位）。设备设施防护装置（罩、套）示意强制拔钥匙的机械钥匙联锁系统示意2运动部件与固定部件的距离相对固定或往复循环运动。压块、刀口、锯齿等往复运动部件和联轴器、传动带、链条等传动装置。维修、调试、清扫、更换、上下工件时人体部位进入危险运动区域。1.启动按钮、脚踏开关采取设置防护罩或双手操纵开关等有效防止误启动防护措施。2.控制面板
3、设置急停开关，急停应满足GB/T16754-2021 机械安全急停功能设计原则规定的0 类停机功能，停止所有危险动作（例如刀架、后挡料、托料、夹持装置）。3.设置光电保护装置、行程限位连锁防护装置等防止人体进入、接触危险部位的安全装置。1.制定简单易行的岗位安全操作要点，并监督员工执行。2.设备、操作区域设置“当心机械伤人”安全警示标志。3.操作人员正确穿戴工作服（三紧）、劳保鞋、防冲击护目镜。4.严禁对转动设备未停止运转或采取有效断电措施时进行擦拭、调整、清扫等违规作业。5.对岗位操作特别注意事项进行现场公示（特别是发生过事故的部位）。双手操作、光电保护、急停开关示意3工艺过程连续，机械伤害
4、种类复杂。输送（皮带、链板、绞龙等）、摆渡、加工、装配、检选、涂装，投料口等生产线。人员参观、上下料、巡视、维修、穿（跨）越时靠近接触无防护运动部件。1.划设人员行走通道，设备周围留有足够的操作和维修空间，操作位置有良好的通道及可视性。2.皮带输送机的控制台、操作工位、生产线每隔 20m长度范围内至少设置一个急停开关；人行一侧，设置全程的拉绳急停开关。3.跨越人行通道上方的输送皮带底部设置防护板；穿越生产线上方的过桥通道两侧设置防护栏（或板）。4.高风险的动设备设施要依照机械加工设备一般安全要求GB12266 和机械安全急停功能设计原则GB/T16754-2021/在危险岗位要建立三道防护网：
5、一是设备自身有防护如防护罩；二是人员靠近有防护如防护栏杆、视觉投影等；三是人员一旦接触或卷入有自动停止设备的感应系统防护功能如红外线感应。1.制定简单易行的岗位安全操作要点，并监督员工执行。2.设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行，检维修办理作业票，并有防止意外开机措施。3.设备设施设置“当心机械伤人”、“禁止跨越”、“当心落物”等安全标志。4.操作人员正确穿戴工作服、劳保鞋、防冲击护目镜。5.严禁擦拭触碰运转设备、严禁伸入皮带下侧打扫卫生等作业，严禁未断电确认进行检维修或操作.严禁擦拭触碰运转设备。6.工艺生产过程存在异常工况操作的，企业需要明确操作要求如钢管生产线对回弹的钢管进
6、行调整作业，应先停止后方送料再作业或用专用工具远距离调整等，防止伤害事故。机头、机尾、皮带廊封闭示意红外线感应示意4运动设备、部件处于某一区域内。移动机械、供料装置和工业机器人、设备动平衡试验区域。人员违章进入危险区域。1.自动、半自动机器人、机械臂、动平衡试验作业区域设置防护栅栏。栅栏与运动部件、机械臂保持安全操作间距。2.移动机械运动部件、转动及传动部位规范设置牢固可靠的防护罩（或挡板）。3.投料口设置防护栏，喂料机传动部位设置护罩。4.自动、半自动机器人、机械臂、冲压生产线防护栅栏入口设置开门停机联锁防护装置。1.制定简单易行的岗位安全操作要点，并监督员工执行。2.设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行，检维修办理作业票，并有防止意外开机措施。3.设备设施设置“当心机械伤人”安全警示标志。危险区域设置“禁止靠近”安全标志。4.操作人员正确穿戴工作服、劳保鞋、防冲击护目镜。防护栏及触碰连锁停机示意设备设施红外线感应报警连锁示意光影安全警示隔离标识示意2.冶金行业典型机械伤害事故管控措施序号中类行业名称典型设备设施或作业活动举例事故原因典型工程技术措施典型的管理措施好的做法
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