1、一、机械制造加工业的职业危害因素及预防措施：（一）机械制造加工业主要的职业危害因素：1、铸造车间的生产性粉尘;高温及热辐射;有害气体，如熔炼金属与浇铸时可产生一氧化碳;以及噪声、振动等。2、锻造车间的高温及热辐射;一氧化碳、二氧化硫有害气体;以及噪声、振动等。3、热处理车间的加热炉、盐浴槽可造成高温及热辐射，高频电炉可造成高频电磁场危害。4、机加工车间在加工过程中会有金属和矿物性粉尘产生。装配车间一般有焊接、电镀及喷漆涂装等作业，长期吸入高浓度的电焊粉尘，可发生焊工尘肺;此外，电焊时如不注意眼部防护，可发生电光性眼炎;喷漆时可发生苯、甲苯、二甲苯中毒。（二）机械制造加工业职业危害的主要预防措施
2、：1、厂房车间的设计布局应符合工业企业设计卫生标准，防止各工序、工种之间的职业病危害交叉污染。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的场所;铆工和电焊、喷漆涂装工序应分开布置等。2、铸造应选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业;清砂应采用水爆清砂和水力清砂，安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低作业场所空气中的粉尘浓度，工人要佩戴符合国家标准的防尘口罩。3、对热处理和金属熔炼过程中产生化学毒物的设备，要采取密闭措施或安装局部通风排毒装置;对某些淬火、电镀及喷漆涂装或使用胶粘剂等易产生高浓度有毒有害气体的工作场所，应制定急性职业中毒应急救援预案，设置警示标识，有
3、关作业人员作业时要佩戴防毒面具或防毒口罩等。4、要做好铸造、锻造中的气锤、空压机，机械加工中的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。对高强度噪声源可采取集中布置的防噪声措施，并设置隔声屏蔽;对空气动力性噪声源应在进气或排气口采取消声处理措施;对集中控制室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理措施;作业人员进入噪声强度超过85dB(A)的工作场所，应佩戴防噪声耳塞或耳罩。5、对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备，应对设备采取减振措施或对作业人员实行轮换操作。6、对产生高频、微波等射频辐射的设备可采取屏蔽措施以隔离磁场和屏蔽电场;对微波在工作地点的辐射，可采用反射型和吸收型两种
4、屏蔽方法进行屏蔽。此外还可采取距离隔离防护措施，对作业人员采取时间防护措施等。7、要预防高温作业人员中暑。对铸造、锻造、热处理等高温作业人员，要从工程技术、职业卫生保健、劳动组织管理等方面，采取合理布置与控制热源、供应防暑降温饮料、轮换作业，以及采取在集中控制室和操作室设置空调等一系列综合性预防措施，做好预防工作。二、有色金属工业的职业危害因素及预防措施：（一）有色金属工业主要的职业危害因素：1、由于有色金属及其化合物本身大多是有毒物质，因此铅、铍、铜锌、锡、锑等有色金属在烧结、焙烧、冶炼过程中可产生大量的毒物烟尘，如不注意劳动保护，有关作业人员即有可能发生相应的职业中毒。例如铅中毒、铍中毒;
5、铜锌冶炼中因吸入氧化锌而引起的金属热;2、铊可存在于某些铁、铅、铜、锌等矿石中，所以在冶炼过程中产生的某些粉尘也可含有高毒物质铊;作业人员长期吸入锡、锑冶炼过程中产生的高浓度烟尘，可导致锡尘肺、锑尘肺等。在铅锌烧结、铅锌熔炼、羰基镍制取、锌镉熔炼、钴锻烧等生产中，如不注意劳动保护，均可能导致一氧化碳中毒;3、在铜锌冶炼过程中可产生大量的二氧化硫烟尘，也会对作业人员造成危害。4、生产过程中的高温辐射、噪声、振动等不良物理因素会对人体造成危害。目前我国许多落后产能的有色金属企业由于规模小、非标准设备多、机械化水平低、手工操作多、劳动强度大、生产连续性也差，加之作业条件和生产环境差，因此，其职业病危
6、害较大型的现代化有色金属企业严重得多。（二）有色金属工业预防职业危害的主要预防措施：1、加速淘汰落后技术、设备、职业病危害严重的小有色金属企业，提高有色金属企业的装备水平。这是解决有色金属冶炼生产过程中的职业病危害的根本出路，只有对落后的生产工艺过程、生产设备进行淘汰或技术改造，才能彻底实现生产过程的密闭化、自动化。2、对产生尘毒的设备或工序要采取密闭措施，实现自动化生产，尽可能减少人工操作。3、安装通风除尘排毒装置。4、采取生产各流程中相应的防暑降温，控制噪声、振动，以及个人防护等措施。综上所述，面对有色金属工业和机械制造加工业中存在的多样化职业危害因子，必须从源头抓起，全方位地实施科学管理和技术改造，从而为产业健康发展保驾护航！
安全达人 