1、目录 CONTENTS PAGE,04 精益安全的六项原则,01 什么是精益安全,02 精益安全的内涵,03 精益安全的五个特征,05 精益安全的方法工具,06 精益安全的应用案例,什么是精益安全,第一章,01,什么是精益安全,简单地说，就是运用精益管理的理念和方法，解决企业安全管理工作中遇到的挑战性难题。,精益的方法是什么,精益的理念是什么,什么是挑战性难题,怎么解决安全难题,精益管理的理念,协作共赢,现地现物,持续改进,人性尊重,消除浪费,打破常规,2,1,3,4,5,6,精益理念,一体化供应商关系支援与协同共享,现场有神灵到现地看现物通过现物看全局,改善举手之劳，做在当下把力所能及的事到
2、位通过持续改善实现浪费递减,激发人的能动性和团队活力研究人的心理探索行业规律尊重的实质，提出挑战目标,识别无价值的工作变化点的管理方略统计、分析、预测,敢于打破常规思维勤于思考另壁蹊径把理念转化为行动,培养人才,目标,改善业绩,丰田基因：每做一件事情都有两个目标,精益生产常用的方法,6S,TPM,5WHY,AAR,QCC,PDCA,5W2H,SPC,TWI,OPL,LOTO,SMART,防呆防错,过程控制,改善提案,价值流图,报商联,标准化作业,工前会,企业面临“三大挑战性难题”,2,1,3,不落地,不持续,不到位,把上级的要求、制度和措施通过有效方法、程序和步骤，在作业现场得到确实的执行。,
3、落地就是,怎么“落地”？,解决现场问题、直达目的地、可操作、可验证、可测量。,怎么做，才能落地,人行横道,培训落地的“三个阶段”,1,2,3,课堂 岗位 课堂,能力提升,课堂作为传授知识、技能、方法工具的知识基础。,在实际工作中应用，行动学习、实操训练、切身体验，完成第一轮消化吸收。,展示实践效果，分享应用成查，固化知识结构，完成第二轮消化吸好行动改变,培训落地的“五个步骤”,安全理念落地的“实施流程”,自我保护避免挤伤营造氛围,维修牌能源锁安全钩子分享计划表,现场实施即挂即用软流分享,挂牌上锁不接触安全分享,怎么“到位”？,数据积累、帕特图、找出重点、明确目标,现状调查、问题量化、前后对比、
4、PDCA,班前会上讲安全要点，为什么要组织培训,消除浪费、消除重复、行为改变、注重效果,统计分析,数据说话,持续改进,有针对性,怎么“到位”？,某公司精制二车间上半年安全检查为例,车间安全检查“不到位”问题？,隐患检查：全月有检查、有整改，整改率100%有些隐患，屡查屡有，周而复始，反复发生安全检查两本账，一本应付检查，一本内部考核。,检查发现,定期总结分类分析找出重点明确目标制定措施责任到人,到位对策,怎么“到位”？,某公司发酵车间2016年5月份隐患检查统计分析,积水积液 劳保用品 电器隐患 危化品 其他,9%,13%,31%,16%,90%,车间安全培训“不到位”问题？,安全培训月月搞，
5、培训效果不好按照上面排的培训计划进行，缺针对性员工不积极参与，不来又不行，人到心不到,存在问题,自下由上的培训计划结合当月安全活动需坟、求有针对性培训内容培训效果有时测量形式多样化互动与参与,到位对策,做到“针对性培训”,做什么为什么这么做做好了会怎么样做不到会怎么样使员工感到：领导对这件事很重视，很认真，做不好不行,怎么“持续“,管理看板、业绩指标定期反馈表彰奖励,维持活动+改善活动+人才培养=常态化,无职责文化趣味性活动、鼓励参与,公平公正、公开透明、取长补短、成就感,赛马机制,长效机制,丰富有趣,团队文化,“安全活动”问题,一提到：“安全活动”，我们会想到什么？,一次性活动固然很重要重复
6、性活动其实更重要,精益如同瘦身只能循序渐进,精益安全的内涵,第二章,02,精益安全“零目标”的理解,0,理念制度在现场有效落地的方法，以改变人的行为改善业绩的方法管理技术：6S可视化零缺陷管理管理方式：两条腿走路+标准化,打造企业安全管理的最后一公里,精益安全的特征,第三章,03,01,以作业现场为中心,04,以绩效改进为目标,05,注重细节持续改善,02,以行为控制为重点,03,以过程控制为手段,五大特征,安全的六个原则,第四章,04,精益安全的六个原则,01,量化,04,可视化,06,本土化,02,程序化,05,简化,03,精细化,六个原则,某公司车间主任安全履职考核表（第一版）,某公司车间主任安全履职考核表（第二版）,某公司车间主任安全履职考核表（第二版）,精益安全的方法,第五章,05,安全日历,安全自主管理方法,报联商,OPL,安全讲堂,KYT,自己的行为,1,别人的行为,2,人与人之间的行为,3,群体行为,4,领导行为,5,领导行为,9种工具,4种工具,3种工具,6种工具,3种工具,五种类型的行为管理,群体行为,人与人之间的行为,别人的行为,自己的行为,行为管理的25个工具,
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