1、电力建设工程安全管理要点解析,一,一、安全体系的建立与完善,一、安全体系的建立与完善,安全标准化要素基本原理,一、安全体系的建立与完善,一、安全体系的建立与完善,一、安全体系的建立与完善,安全生产规章制度通病,一、安全体系的建立与完善,编制安全生产规章制度要点,一、安全体系的建立与完善,编制安全生产规章制度要点,一、安全体系的建立与完善,安全规章制度或操作规程修订条件,二,二、安全风险的识别与控制,二、安全风险的识别与控制,二、安全风险的识别与控制,二、安全风险的识别与控制,作业条件危险性评价法,二、安全风险的识别与控制,事故发生的可能性(L),二、安全风险的识别与控制,人员暴露于危险环境的频
2、繁程度(E),二、安全风险的识别与控制,发生事故可能造成的后果(C),二、安全风险的识别与控制,危险性等级划分标准,二、安全风险的识别与控制,重大风险分级控制,三,三、安全措施的选择与实施,风险控制措施选择,三、安全措施的选择与实施,“三E”对策理论,三、安全措施的选择与实施,安全技术措施,三、安全措施的选择与实施,安全技术措施,三、安全措施的选择与实施,安全管理措施,是保证员工按照一定的方式从事工作,并为采取安全技术措施提供依据和方案。同时,还要对安全防护设施加强维护保养,保证性能正常,否则再先进的安全技术措施也不能发挥有效作用。,安全教育措施,是指提高员工安全素质,掌握安全技术知识、操作技
3、能和安全管理水平的手段。没有安全教育就谈不上安全技术措施和安全管理措施。,三、安全措施的选择与实施,危险源辨识、风险评价表,三、安全措施的选择与实施,RCP表的编制与实施方法,三、安全措施的选择与实施,编制:审核:批准:注:控制方法:W:见证 H:停工待检 S:连续监护 R:记录确认 控制时机:P:作业开始前 D:每天至少一次 T:活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前,热机公司重大风险作业危险控制计划(RCP)工程项目:机组号:作业过程/活动:本体烟道安装 执行时间:2007年(5/28-6/3),三、安全措施的选择与实施,编制:审核:批准:注:控制方法:W:见证 H:停工待检 S:连续监护
4、 R:记录确认 控制时机:P:作业开始前 D:每天至少一次 T:活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前,热机公司重大风险作业危险控制计划验证表工程项目:机组号:2#作业过程/活动:本体烟道安装 执行时间:2007年(5/28-6/3),三、安全措施的选择与实施,RCP表的实施流程图,四,四、安全管理的重点与难点,(一)安全技术措施管理,职责分工:,四、安全管理的重点与难点,(一)安全技术措施管理,四、安全管理的重点与难点,(一)安全技术措施管理,四、安全管理的重点与难点,(一)安全技术措施管理,四、安全管理的重点与难点,(一)安全技术措施管理,管理要点:,四、安全管理的重点与难点,(一)安全技
5、术措施管理,四、安全管理的重点与难点,(一)安全技术措施管理,四、安全管理的重点与难点,(二)脚手架安全管理,职责分工:,四、安全管理的重点与难点,(二)脚手架安全管理,四、安全管理的重点与难点,(二)脚手架安全管理,管理要点:,四、安全管理的重点与难点,(二)脚手架安全管理,四、安全管理的重点与难点,(二)脚手架安全管理,四、安全管理的重点与难点,(二)脚手架安全管理,四、安全管理的重点与难点,(三)消防安全管理,职责分工:,四、安全管理的重点与难点,(三)消防安全管理,四、安全管理的重点与难点,(三)消防安全管理,四、安全管理的重点与难点,(三)消防安全管理,管理要点:,四、安全管理的重点
6、与难点,(三)消防安全管理,四、安全管理的重点与难点,(四)起重机械与特种设备管理,职责分工:,1)建立起重机械安全管理制度,建立项目其中机械管理体系;2)掌握起重机械数量、分布和状况,审查安全检验合格证;3)起重机械作业人员资格和安拆单位资质审查确认;起重机械重要作业方案审查;4)定期组织检查现场起重机械安全技术状况并进行考核评价;5)参与或按规定负责即使事故处理和上报;6)定期对起重机械安全监理工作进行检查和考核;7)定期组织对现场起重机械和施工单位的起重机械管理状况进行检查,下达整改通知单,对整改反馈情况进行复查;8)负责或参与组织现场起重机械的危险源辨识、防范措施和现场起重机械事故综合应急预案的编制及预案的演练评价。,四、安全管理的重点与难点,(四)起重机械与特种设备管理,四、安全管理的重点与难点,(四)起重机械与特种设备管理,四、安全管理的重点与难点,(四)起重机械与特种设备管理,四、安全管理的重点与难点,(四)起重机械与特种设备管理,1,四、安全管理的重点与难点,(四)起重机械与特种设备管理,2,3,四、安全管理的重点与难点,(四)起重机械与特种设备管理,机械台账栏目明细,