1、液液化化气气瓶瓶储储藏藏间间安安全全管管理理规规定定为保证液化气瓶储藏间的安全管理以及操作人员的人身和财产安全，根据国家及行业有关液化石油气安全管理规定制定本制度。1.严禁在液化气瓶储藏间吸烟，严禁携带任何易燃易爆物品进储藏间。2.液化气瓶储藏间内不得排放液化气和倒残液，不得拖滚、敲打液化气瓶；3.不得在液化气瓶储存间进行明火作业，如必须进行操作必须经过动火审批，采取必要的安全防护措施，并在专人的监护下进行操作。4.凡进出储藏间的液化气钢瓶，必须经岗位人员检查，称重，核对后方可出入。5.不得将杂物带进液化气瓶储藏间。严禁在储藏间随意使用非防暴工具。6.非指定人员不得随意进入液化气瓶储藏间。7.
2、拉运钢瓶车辆的车厢底部必须垫衬木板或胶皮。钢瓶不得卧倒堆放，装卸钢瓶时必须采取防震措施，应用木板或胶皮隔离，严禁钢瓶碰撞。8.液化气钢瓶必须符合国家安全标准要求，不得有鼓包变形，部件要齐全完好，检验时间要清晰，标识标签清晰，不得超过规定的检验期限。9.按照划定区域摆放备用满瓶和空瓶，不得混放，并戴好两道橡胶震圈。不符合安全标准的钢瓶不允许存放在储藏间。10.液 化 气 使 用 的 各 相 关 人 员 必 须 遵 守 公 司 液 化 气 瓶 储藏 间 的 各 项 有 关 规 定，不得无理取闹，如有违章违法者，进行惩处。凡违反以上规定的，公司有权进行批评教育或经济处罚。编制：审核：批准：液化气瓶使
3、用间管理管理规定液化气瓶使用间管理管理规定为保证液化气瓶间的安全管理以及操作人员的人身和财产安全，根据国家及行业有关液化石油气安全管理规定制定本制度。一、定义液化气一般叫液化石油气，主要成分：乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯。一般为无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味；为了提醒人及时发现液化气是否泄漏，加工厂常向液化气中混入少量有恶臭味的硫醇或硫醚类化合物，也就是特殊臭味的来源。二、管理规定1、使用工序需派专人进行操作，无关人员不得随意进入气瓶间操作。2、气瓶运送应使用专用的气瓶运送车辆，严禁倒卧，翻滚运送气瓶。3、更换气瓶时应放置在指定的区域，气瓶口方向一致，并固定好在气瓶架上，套好防震圈
4、。4、严格按照气瓶使用规定进行气瓶操作，严禁不按操作规程跳步操作，如有发现，追究相关人员责任。5、公司气瓶使用分为气相和液相两种，气相和液相严禁混合使用。6、供气不足或气瓶外结霜时，不得敲打，放倒气瓶，严禁用加热设施给气瓶加温。维护好气瓶使用间内的设施，不得随意敲打管道。7、气瓶使用要尽量用完，发生气瓶结霜无法使用时应先关闭此气瓶使用，待霜消散后，再打开使用，不得铺张浪费。8、使用气化器时，操作人员要不定期的检查水位线，及时补水。正常使用时水温应维持在 70-80左右，如发现异常情况应停止使用，及时向上级汇报。9、气瓶间内严禁放置易燃、易爆物品，使用完的气瓶应及时移除气瓶使用间，不得堆积。（气
5、瓶间内气瓶上限 7 瓶）10、节假日前应尽量用完管道内余气，如无法用完，应将余气按照操作规程排放，不得随意排放。编制：审核：批准：液化石油气操作规程目的：为了加强操作人员的素质培养，正确安全地使用设备，确保生产的正常进行，做到安全生产。液化气管网操作规程1、检查气瓶间内管道、阀门是否处于关闭状态，仪表设施正常，有无外观损坏，气化器水位是否达标。水温是否达到要求。（70-80）2查看气瓶外观有无损坏，阀门、连接软管，密封件是否完好佩戴好劳保用品，将气瓶安放在防倾倒装置上，将软管和气瓶对接好。打开液化气瓶阀门，检查气瓶和软管连接处有无漏气，确认好后打开球阀打开主气管道通往气化器的分支阀门等待 1-
6、2 分钟，让液态液化气在汽化器内充分预热，然后缓慢打开气化器出气口阀门打开住气管道阀门，并观察压力表指针维持在0.8-0.9MPa最后再次检查管道阀门有无漏气现象，压力表指示是否正常。关好门，离开。更换空瓶时，应先关闭气瓶对应的汇流排阀门，再关闭气瓶阀门，最后拆除软管，更换气瓶。气化器操作规程1、检查气化器各个阀门是否关闭2打开气化器加水口，加入纯净水，直到水位显示管注满，不溢出，盖好注水口。打开电源，电源显示灯亮待到温度显示器达到70-80按照液化气管网操作规程进行操作。不使用气化器时，应将汽化器内加温水和残液排除。注意事项：1、严禁非指定专业人员进行气瓶更换。2、严禁液态瓶和气态混用。3、必须佩戴好防护用品，更换气瓶时一定药注意管内残液不要喷洒在手上，防止冻伤。4、液化气正常供气时，不得任意关闭相关阀门及设备设施；未经允许不得调节气化器减压阀和水温设定。5、不定时检查气化器水位及压力显示，气化器加温水需使用纯净水，不得使用其他液体。6、长期不使用前应尽量将管道内气体使用完毕，不能完全使用完的应高空排放。7、气化器排放残液前应先检查气化器进入及出口阀门是否关闭，然后通过残液排口将残液
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