冲压（剪）机械安全技术.docx

1、冲压（剪）机械安全技术冲压加工三要素：板料、模具、设备。按冲压温度分为：热冲压及冷冲压；一、冲压作业的危险因素根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：1.设备结构具有的危险2.动作失控3.开关失灵4.模具的危险在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在重也设备的各个危险部位，但已发生在模具的下行成为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。二、冲压作业安全技术措施冲压作业安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式，改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。1.使用安全工具避免用手直接伸入上下模口之间，保证人员安全。安全工具

2、按其不同的特点，分为 5 类：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。2.模具作业区防护措施模具防护内容包括：（1）在模具之间设置防护板（罩）；（2）通过改革模具减少为限面积，扩大安全空间；（3）设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的手隔离在冲模危险区之外，实现作业保护。3.冲压设备的安全装置冲压设备的安全装置形势较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。（1）机械式防护装置。主要有以下 3 种类型：推手是防护装置；摆杆护手装置；拉手安全装置。（2）双手按钮是保护装置只有操作者的双手同时按住两个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块启动。若中途放开任何一只

3、手时，电磁铁就会失电，使滑块停止运动，直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块冷能自动回程。（3）光电式保护装置当操作者的手停留或误入危险区域时，使光速受阻，发出电信号，使继电器动作，最后使滑块停止。按光源不同分为：红外光电保护装置和白炽光电保护装置。三、冲压作业机械化和自动化四、剪板机安全技术措施分类：平剪、滚剪、振动剪 3 类。其中平剪床使用最多。剪切厚度小于 10mm 的剪板机多为机械传动，大于 10mm 的为液压传动。操作剪板机时应注意：1.工作前应认真检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。2.不应独自 1 人操作剪板机，应由 2-3 人协调进行送料、控制尺寸精度及出料等，并确定 1 个人统一指挥。3.应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。剪切板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。4.剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。5.剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最小保持200mm，并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。