1、2024-7-10,事故类型20类-之防物体打击事故伤害,安全资料网,2022年5月,防物体打击,未佩戴安全帽，直接爆裂,安全帽未系下颚带，瓜帽分离、西瓜破裂,正确佩戴安全帽，完好无损,防物体打击,物体打击伤害是建筑行业常见事故四大伤害之一，特别是在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有发生。,防物体打击事故案例1,2010年4月，核电工地公司钢结构队屈某在拆除2RX筒体12层（+44m）走道板踢脚板时，踢脚板一端（立杆处的开口槽位置）发生意外断裂（踢脚板尺寸为800mm200mm9mm），随即坠落，坠落过程中发生漂移，最后落到核岛内部+34m蒸发器作业平台上方，砸在一名正
2、在+34m平台作业的工人安全帽上，经医院检查，由于有安全帽的保护，未造成人员伤害。,事故经过,防物体打击事故案例1,踢脚板坠落地点,被砸人员的安全帽外部破损，内部结构仍然完好,落差10米,被砸人员位置,防物体打击事故案例1,踢脚板在立杆处的开口槽,踢脚板的尺寸为800mm200mm9mm,踢脚板断裂处,防物体打击事故案例1,踢脚板意外断裂，掉落。,直接原因,间接原因2,防物体打击事故案例1,对于拆除作业的风险判断不足。,间接原因1,交叉作业，而且拆除作业的下方未挂水平安全兜网或采取其他防护措施。,间接原因4,防物体打击事故案例1,拆除作业前，未进行充分的安全交底。,间接原因3,班组长安全意识淡
3、薄，管理人员职责不清，未落实安全管理责任。,防物体打击事故案例1,警示,1、交叉作业应尽量避免，在确实无法协调的情况下，必须采取充足的防护措施，同时，要安排专人监护！2、泛泛而谈的安全交底起不到提醒和教育的作用，是不负责任的表现！3、劳动防护用品一定要正确佩戴，如果下方的作业人员没有戴安全帽，后果就不堪设想了。,防物体打击事故案例2,2016年4月22日上午11时40许，机加工车间钻床操作工胡某（女，52岁）来到精研车间，开始操作起重重量为16吨的电动双梁桥式起重机向平板车上吊装精研好的石材，准备运送到本岗位（钻床）进行加工。胡某将吊起的第5块石材叠放在平板车尾部堆叠的两块石材之上，随后招呼两
4、名工人在两侧帮忙向机加工车间推车。三人将车推至车间门处时，左侧塑料门帘挂住最上方石材，因石材码放过高，造成视线遮挡，三人均未察觉，在继续低头推动平板车行进中，门帘将码放在板车最顶层的石材拉下，砸中胡某头部并将其头部压在地面。,事故经过,防物体打击事故案例2,石材堆放过高，门帘挂住最顶层石材，将其拉下砸中胡某。,直接原因,间接原因3,防物体打击事故案例2,间接原因1,1.安全生产规章制度不健全。青岛波海达精密机械有限公司作为主要从事石材加工的企业，未根据自身生产工序、危害后果、作业内容等实际，对易导致人身伤亡或者设备、财产破坏的石材码放、搬运环节制定有针对性的安全生产规章制度以及安全操作规程，也
5、未对起重吊装作业及搬运运输作业等环节制定并落实现场安全管理措施，导致员工进行上述生产作业活动无章可循。,间接原因3,防物体打击事故案例2,间接原因2,2.事故隐患排查治理不落实。综合现场勘验、监控调取并调查询问确认，该公司在组织石材搬运过程中，未组织对阻挡或堵塞车间运料通道的障碍物进行清理消除，未对石材运输过程中长期存在的事故风险因素（经现场勘查认定，精研车间门口处设置的塑料门帘上遗留多处凹坑、划蹭痕迹，均系过往工人在石材搬运作业过程中石材刮扯所致）进行排查辨识、评估治理，致使从业人员在组织从精研车间运送石材时长期处于危险状态。,间接原因3,防物体打击事故案例2,间接原因3,3.安全教育培训不
6、到位。该公司未认真组织对从业人员进行安全教育培训，致使从业人员对公司生产经营环境、工序、流程中的各类事故风险因素及安全注意事项不知晓，不掌握自身在公司安全生产工作中的义务和权力，安全生产意识淡薄，对作业场所、尤其是车间门口挂置门帘已对石材运送通道形成障碍、阻挡、剐蹭等危险的事故隐患视而不见，习惯性带隐患从事石材运送作业。,间接原因3,防物体打击事故案例2,间接原因3,4.现场安全管理缺失。青岛波海达精密机械有限公司主要负责人、安全管理人员、车间主任等未认真落实安全生产管理职责，未对生产作业现场实施有效的安全管理，对精研车间门口物料运输通道阻挡、不畅等事故隐患未及时组织排查消除，进而导致该事故发生。,防物体打击事故案例2,事故性质,该事故致1人死亡，直接经济损失100万元。事故调查组认定该事故是一起生产安全事故，系因安全管理缺失、员工冒险作业所导致的一般生产安全责任事故。,防物体打击防范措施,1.操作人员必须进行安全培训，按要求正确使用安全防护用品，进入作业现场不得违章指挥、违章操作；,2.在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或安全网，并保证防砸措施有效。高处作业上下传递物件时
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