1、一、氟化钙富含 CaF2的萤石是广泛使用的一种矿化剂。在熟料煅烧过程中，氟化钙可加速碳酸钙的分解，破坏 SiO2晶格，增加其反应活性，促进固相反应。当原料中有长石等含碱矿物(如钾长石)时，加入萤石能降低它们的分解温度，加速它们的分解和挥发。CaF2在 10001200时还能促使 C3A 分解成 C12A7和 CaO，使析出的 CaO 与 C2S 结合成 C3S，增加 A 矿的含量，这在烧 Al2O3含量高的生料时(如生产白水泥)，影响较明显。氟化钙可显著降低液相出现的温度和熟料烧成温度，加入 0.6%1.2%的 CaF2，可降低烧成温度 50100，扩大了烧成温度范围，相当于延长了烧成带的长度
2、，增加物料的反应时间。此外，氟化钙还可降低液相黏度，有利于液相中质点的扩散，加速硅酸三钙的形成。近来研究表明，加入氟化钙，能使硅酸三钙在低于 1200的温度下形成，硅酸盐水泥熟料可在 1350左右烧成，其熟料组成中含有 C3S、C2S、C11A7CaF2、C4AF等矿物，有时也可生成 C3A 矿物，熟料质量良好，安定性合格。也可以使熟料在 1400以上温度烧成，获得普通矿物组成的水泥熟料，掺氟化钙矿化剂时，熟料应急冷，以防止 C3S 分解而影响强度。二、硫原料粘土或页岩中含有少量硫，燃料中带入的硫通常较原料中多，在氧化气氛中，含硫化合物最终都被氧化成为 SO3，并分布在熟料、热气以及飞灰中。硫
3、对熟料形成有强化作用：SO3能降低液相黏度，增加液相数量，可以形成 2C2SCaSO4及无水硫铝酸钙 4CaO3Al2O3SO3(简写为 C4A3S)。2C2SCaSO4为中间过渡化合物，它于1050左右开始形成，于 1300左右分解为 a-C2S 和 CaSO4。硫还对 B 矿有一定的稳定作用。C4A3S 是一种早强矿物，因而，在水泥熟料中含有适当数量的无水硫铝酸钙有利于早期强度。加入 SO3能降低液相出现温度，并能使液相黏度和表面张力降低，所以，SO3能明显地促进阿利特晶体的生长过程，有利于生长大晶体颗粒，但含硫酸盐的阿利特晶体的水硬性较弱，因此，单独使用硫化物作为矿化剂时必须注意这一点。
4、三、萤石、石膏复合矿化剂两种或两种以上的矿化剂一起使用时，称为复合矿化剂，最常用的是氟化钙(萤石)和石膏复合矿化剂。掺加萤石、石膏复合矿化剂，熟料的形成过程比较复杂，影响因较多，如与料组成(KH 高低，IM 大小等)、C(CaF2)/C(SO3)比值、烧成温度高低等均有关系。不同条件生成的熟料矿物并不完全相同。氟硫复合矿化剂的加入，大约在 900950开始形成 3C2S3CaSO4CaF2，随温度升高，物料出现较大的液相量。氟硫复合矿化剂可使 A 矿的形成温度降低 150200，促进了阿利特的形成。掺氟硫复合矿化剂的硅酸盐水泥熟料，多采用高饱和系数、低硅率和高铝率配料方案若仅从有利于熟料矿物的
5、形成来考虑，氟硫复合矿化剂的石膏掺量，以熟料中(SO3)=1.0%1.5%为宜；萤石的掺量，以熟料中 C(CaF2)=0.4%0.8%为宜；氟硫比C(CaF2)/C(SO3)以 0.350.6 为宜。若从保护环境来考虑，氟硫的含量宜严格控制。还值得注意的是，掺氟硫复合矿化剂的熟料，有时会出现闪凝、有时慢凝的不正常结现象。一般饱和系数偏低、煅烧温度偏低、窑内出现还原气氛、铝率偏高时，易出现闪凝现象。当煅烧温度过高、铝率偏低、饱和系数偏高、MgO 和 CaF2含量偏高时，会出现慢凝现象。另外还要注意氟硫复合矿化剂对窑衬的腐蚀和对大气的污染。四、碱水泥熟料中的碱主要是指钾和钠这两种元素(以 R 表示
6、)，其主要来源于原料。粘土和石灰石中的长石、云母等杂质是含碱的铝酸盐。在以煤作燃料时，也有少量碱。物料在煅烧过程中，苛性碱、氯碱首先挥发，碱的碳酸盐和硫酸盐次之，而存在于长石、云母、伊利石中的碱要在较高的温度下才挥发。挥发的碱随窑内烟气向窑低温区域运动时，一部分会凝结在温度较低的生料上，另一部分随废气排走。对于预热器窑，通常会在预热器内就冷，然后又和生料一起进入窑内，温度升高时又挥发，这样就产生了碱循环。当碱循环富集到一定程度就会引起氯化碱和硫酸碱等化合物黏附在预热器锥体部分或卸料溜子，形成结皮，严重时会出现堵塞现象，影响正常生产，因此原料含碱量高时对带旋风预热器的窑采取旁路放风排碱是办法之一。微量的碱能降低共熔温度，降低熟料烧成温度，增加液相量，起助熔作用，对熟料性能并不造成多少危害。但碱含量高时会出现煅烧困难，同时碱和熟料矿物反应生成含碱矿物和固溶体 KC23S12和 NC8A3，这将使 C3S 难以形成，增加游离氧化钙含量，影响熟料强度。熟料中硫的存在，由于生成碱的硫化物，硫碱比在一定范围内，可以缓和碱的不利影响。水泥中含碱量高，由于碱易生成钾石膏(K2SO4CaSO4H2O)，
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