1、1.外漏/渗漏问题描述：板片与框架之间或框架外部出现液体泄漏。原因分析：夹紧尺寸不足或不均匀，导致密封垫片未能有效密封。接口部件松动。密封垫片损坏、老化、脱落或错位。板片变形、错位或密封槽存在裂纹。板片表面有脏物影响密封效果。解决方法：检查并重新夹紧设备，确保夹紧尺寸均匀、到位。更换损坏、老化的密封垫片，清除密封面脏物。修复或替换有缺陷的板片，确保板片安装正确无错位。2.板片间渗漏问题描述：板片之间的介质发生泄漏。原因分析：密封垫片逐渐松动或损坏。板片间密封面存在污物。解决方法：标定渗漏区域，拆开换热器确定具体渗漏位置。更换密封垫片，清理密封面，确保垫片与板片紧密结合。3.介质之间内漏问题描述
2、：换热器内部高压侧介质向低压侧渗透。原因分析：板片因材质选择不当、腐蚀、冷冲压应力等原因产生裂纹或穿孔。板片泄漏槽处有轻微渗漏导致介质有害物质浓缩腐蚀。操作条件不符合设计要求。解决方法：更换有裂纹或穿孔的板片，必要时采用透光法检查板片。调整操作条件以符合设计要求。定期化验低压侧介质，通过成分变化判断内漏情况。4.压降增大、换热效率降低问题描述：流体阻力增加，能耗上升。整体传热效果下降。原因分析：内部堵塞（如结垢、杂质堆积）。板片表面结垢严重。板片排列错误。内部空气未排净。解决方法：进行不拆卸循环清洗或拆卸清洗，清除内部沉积物。检查并调整板片排列顺序。排除系统内部空气。5.冷却水质量问题问题描述
3、：冷却水水质不良导致水垢形成或腐蚀加剧。原因分析：冷却水未经有效处理，含有过多矿物质或有害离子。解决方法：定期测试冷却水水质，根据结果调整水处理方案。采用合适的水处理措施，如添加缓蚀剂、阻垢剂或进行软化处理。6.其他问题问题描述：错排板片导致介质短路或泄漏。板片受力不均、密封错位引发泄漏。环境条件（如温度、湿度、腐蚀性环境）对换热器性能产生不利影响。解决方法：检查并修正板片排列顺序。重新夹紧设备，确保板片受力均匀。根据实际环境条件选择合适材质的换热器及配件，并采取必要的防腐措施。综上所述，针对板式换热器的常见问题，应定期进行维护保养，包括清洁管道、检查密封件、控制运行压力和温度、监控冷却水质量等，发现问题及时采取相应措施进行修复或更换部件，确保换热器的正常运转与高效能效。
安全达人 