1、一、五懂：即懂工艺技术、懂危险特性、懂设备原理、懂法规标准、懂制度要求。素质要求工艺技术MG250/300 系列短壁采煤机是国内首次采用多电机横向布置、交流变频调速的新型电牵引短壁采煤机。实际装机功率达 300Kw（355Kw），截割 功率 250Kw(300Kw)，牵引功率 50KW(55Kw)，（括号中数据为 MG300/355 短 壁采煤机装机功率）可在煤层厚 1.84m、倾角35、煤质中硬或硬及 复杂地质条件的短壁和短、长壁综采、综放工作面使用；也可用于“三下”开采、煤柱回收和边角煤开采及急倾斜特厚煤层水平分层开采。采煤机部件按功能划分为截割机构、行走机构、辅助装置、辅助液压 系统和电
2、气控制系统。短壁采煤机是一种特殊类型的单滚筒采煤机，须采用特殊的采煤工艺。用户应根据工作面的配套设备及巷道的结构，选择机器在输送机头或 机尾回转进刀，无需斜切进刀。机尾进刀机尾进刀：采煤机从轨道巷向运输巷割顶刀；液压支架前探梁伸出支护；采煤机爬上输送机机头，割顶煤；采煤机摇臂落下；采煤机爬下输送机机头，割底煤；采煤机从运输巷向轨道巷割底刀；跟机移架推输送机；采煤机爬上输送机机尾，割底煤；采煤机举起摇臂，把滚筒放在轨道巷断 面内，推输送机机尾进刀。机头进刀机头进刀：采煤机从运输巷向轨道巷割顶刀；液压支架前探梁伸出支 护；采煤机爬上输送机机尾，割顶煤；采煤机摇臂落下；采煤机爬下输送机机尾，割底煤；
3、采煤机从轨道巷向运输巷割底刀；跟机移架推输送机；采煤机爬上输送机机头，割底煤；采煤机举起摇臂，把滚筒放在运输巷断面内，推输送机机头进刀。危险特性1.未正确佩戴安全帽割煤，煤块飞溅造成人员伤害；2.未预警开机，造成煤机附近人员伤害；3.割煤到两端头时，未观察两端头情况，造成人员伤害；4.处理大块煤，未打出护帮板，未停刮板机，片帮或大块煤涌出伤人；5.检修煤机时，未打开护帮板、未关闭支架进液截止阀，漏矸伤人；6.更换液管时未释放压力，液体喷射伤人；7.站在滚筒上换截齿造成伤人事故；8.一氧化碳：是一种无色、无味、无嗅的气体；相对密度为 0.97，能均匀地扩散在空气中，微溶于水，可导致一氧化碳中毒；
4、9.煤尘：黑色粉末状，长期吸入可造成人员尘肺病，单位体积内达到一定浓度可造成煤尘燃烧和爆炸；10.甲烷：是一种无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为 0.55%，比空气轻，常积聚在巷道的顶部，难溶于水，扩散性较空气高 1.6 倍。虽然无毒，但当浓度较高时，会引起窒息；不助燃，但在空气中具有一定浓度（5%-16%）并遇到高温（650-750）时能引起爆炸；11.进入架前检查、检修作业时，前部刮板输送机、及附近液压支架未闭锁误动作。设备采煤机总体采用多电动机横向布置的形式，由机身传动部把各部件组 合原理成一台完整的采煤机。摇臂紧固在摇臂回转套上，通过关节轴承支撑在机身传动部上；行走箱体与机身传
5、动部相连，通过止口与定位平面固定；采用液压螺母与高强度螺栓紧固；电气控制箱和变频调速箱通过螺钉分别固定在机身传动部的两侧。采煤机的支撑：由煤壁侧的两只滑靴和采空侧两个导向滑靴分别支撑 在工作面刮板输送机的铲煤板上和销轨上。截割机构：截割机构：截割电动机横向布置在机身传动部的右侧，通过一独立的齿轮 减速箱，摇臂回转轴将动力传递到摇臂内，经摇臂直齿、行星机构减速后，通过方榫联轴节与螺旋滚筒连接驱动滚筒旋转，完成落煤与装煤。摇臂出轴位于机身中部，采用齿条油缸调高、定位。根据不同用途可以安装成向 上或向下自由回转 310。因此滚筒能割透工作面端头，自开机窝，不残留三角煤。行走机构：行走机构：采煤机采用
6、单牵引驱动方式，销轨式无链牵引系统。交流 电动机横向装在位于机身传动部的左侧，通过行走传动装置为采煤机提供足够的牵引力。电气控制电气控制：采煤机控制功能齐全，采用可编程序控制器（PLC）控制 或 DSP 系统控制，大屏全中文显示，各种保护完善。操作控制方式多样：手动控制、有线离机控制和无线电遥控均可。无线电控制设备可根据用户需要选用。法规标准1.安全生产法第三十条规定特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全培训，取得相应资格，方可上岗作业；2.国家安全生产监督管理总局第 92 号令煤矿安全培训规定第二十二条规定煤矿特种作业人员应当具备初中及以上文化程度（自 2018 年 6 月 1 日起新上岗的煤矿特种作业人员应当具备高中及以上文化程度），具有煤矿相关工作经历，或者职业高中、技工学校及中专以上相关专业学历；3.煤矿安全规程第一百一十七条规定使用滚筒式采煤机采煤时，必须遵守下列规定:(1)采煤机上装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，发出预警信号，确认人员无危险后，方可接通电源。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或者检修
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