1、汽轮机和燃气轮机(燃机)的运行和检修安全技术操作规程(1)一般安全注意事项汽轮机和燃气轮机在开始检修之前,应用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等、燃气轮机的燃料(油或天然气)管道隔断,阀门应上锁并挂上安全标示牌。还应将电动阀门的电源、气动阀门的气源切断,并挂安全标示牌。疏水系统应可靠地隔绝。检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管内、燃气轮机前管道内确无压力后,方可允许工作人员进行工作。汽轮机各部疏水均应排放到疏水扩容器。禁止排放沟道,以防止疏水烫伤人。只有经过相关部门批准并得到运行值班负责人的同意后,才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修工作:a在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作(例如
2、调整油压,调整主、辅同步器,校正调速系统连杆长度等)时,应尽可能在空负荷状态下进行;b.在内部有压力的状况下,紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏;C.以上工作应指定熟练人员担任,并在工作负责人亲自指导下进行。如需对运行中的汽轮机和燃气轮机的承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作,应遵守有关专门的规定。进入燃机的燃料(如启动温度和其品质指标等)应满足制造商或运行规程的要求。燃烧重油的燃气轮机开机前,应对重油系统打油循环以满足重油温度的要求。重油系统打油循环时,应注意重油截止阀是否打开、重油截止阀前后压力是否正常。当燃烧重油燃气轮机发生跳机时,应用轻油(0柴油)对机组进行清吹,
3、直到重油被吹净为止。为了防止燃机大轴弯曲,机组水洗、停止转子转动(停盘车)和强制冷却等操作时作如下规定:a机组轮机温度达到制造商或运行规程规定时,方可停盘车;b.机组在停机过程中进入盘车状态后,检查轮机间的门应全部关闭,检查排气支架冷却风机和轮机间冷却风机均应停用;停机后,不准手动开出轮机间冷却风机进行冷却;若轮机间内设备需要进行检修时,轮机间外门尽量少开,防止出现大轴弯曲的故障;C.机组在停机过程中处在盘车状态时,不得过早改为高速盘车对机组进行强制冷却,为防止大轴和叶轮内部温差过大,应按制造商规定投用高速盘车d.若机组水洗结束后需停机进行检修工作,应按制造商或运行规程的规定,在水洗结束后维持
4、一定时间的盘车后方可停机;e.机组通过强制冷却或水洗冷却而停盘车,检修工作结束后需机组再次启动时,应按制造商或运行规程的规定进行操作;f.发电机冲氢时,机组不准投用盘车,机组应处在静止状态;g机组如在盘策划状态时发生故障,待故障解决后方可再次投用盘车;若发生大轴弯曲,盘车装置投用不上时,应按制造商规定或待到至少48h后方可投盘车。9防止燃气轮机发生二次燃烧事故的发生,应采取以下措施:a燃机每次点火时,都应观察流量分配器各个输油点的压力是否一致,发现压力有超过偏差,应及时消除,以保证每个止回阀处于正常工况;b机组在清吹、打油循环以及停机熄火后,应检查启动失败排放阀,特别是燃烧室底部的排放阀,不应
5、有油流出,如有油流出,应消除缺陷,否则禁止点火;C.在机组每次水洗时和机组每次点火失败时,都应观察排放阀有否堵塞现象,若有堵塞,应及时消除;d.在机组停机后,应经常观察烟囱有否冒烟。按运行规程要求,在一定时间内,仍应记录机组的轮机温度及排气温度,发现异常情况及时采取关闭燃料出总阀、开高速盘车进行吹扫处理,及时查明原因并消除缺陷。为了防止和减少对燃气轮机叶片的腐蚀及影响机组出力,应对机组(透平叶片和压气机叶片)进行定期水洗。水洗时,最高轮机温度、轮机温度与冲洗水的温差、环境温度等均应按制造商或运行规程要求进行。超速试验应按制造商或运行规程的规定进行。天然气管道(设备)停役隔离后,应对停役管道(设
6、备)进行惰性气体的置换(一般用氮气),并经测爆仪的测量可燃气体浓度小于20%,方可进行检修或动火工作。天然气管道(设备)投用前,应对管道(设备)进行惰性气体的置换(一般用氮气),使管道(设备)内氧气含量小于0.5%,并保持氮气压力0.3MPa;然后用天然气置换,使管道(设备)内的天然气浓度大于85%后方可投用。天然气管道(设备)的安装或检修投用前,应对焊缝、法兰、阀门、阀门轧兰、接头等进行仪器测漏(或用肥皂水),确无泄漏后方可服役投用。(2)汽轮机、燃气轮机和压气机的检修揭开汽轮机、燃气轮机和压气机汽缸大盖时,必须遵守下列规定:a.只许在一个负责人的指挥下进行吊大盖的工作;b.使用专用的揭盖起重工具,起吊前应按照有关要求进行检查;.检查大盖的起吊是否均衡时,以及在整个起吊时间内,禁止工作人员将头部或手伸入汽缸或汽缸法兰接合面之间;d.汽缸或汽缸揭盖后在缸的平面上行走应防止裤脚被机件或螺栓钩住而引起摔跌。大修中必须
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