1、1 1范范围围本规程试用 SDA 烟气脱硫系统及主要辅助设备的启动、运行、维护、事故分析与处理等技术规定，具体项目在操作中会有差别。2 2旋转喷雾干燥法脱硫技术简介旋转喷雾干燥法脱硫技术简介2.12.1系统概述系统概述旋转喷雾干燥法烟气脱硫是烧结机、竖炉电除尘来烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，降低烟气中的二氧化硫含量，以便达到排放标准。同时产生可以综合利用的脱硫灰，脱硫效率大于 90%，排烟温度高于 75（出口在线监测）。本脱硫系统分成以下几个系统：除尘系统、喷雾干燥系统、浆液系统、及公辅系统。热的经电除尘器处理的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应剂（液滴的
2、平均直径约为 50 微米）反应。烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与此同时水分蒸发掉。烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。部分包括烧结粉尘及反应物的干燥产物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统。经过处理的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。经 SDA 脱硫系统所产生的脱硫灰，根据其化学成分、矿物组成和强度活性，可作为水泥混合材料代替天然石膏或混凝土掺合料。2.22.2启动前的检查启动前的检查2.2.1设备的检修工作全部结束，现场整洁，照明齐全，设备及管道保温完好，工作牌全部到位。现场备有合格
3、的消防用品。3.2.2脱硫设备运行前，各点的温度、压力、料位、电流、电压、开关位置等指示正确，且与画面显示一致。热工所有表记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常并已投运。2.2.3电气设备的接线、接地线连接合格，绝缘合格，电机转向正确，地脚螺丝紧固无松动，转动部分无摩擦和卡涩。设备已送电，操作画面显示正常。2.2.4转动设备的轴承、齿轮箱、电动机应无异音，温度、振动正常。加足合格的润滑油或润滑脂，靠背轮连接完好，能盘动的设备盘动灵活，安全罩齐全，牢固可靠，各泵转动方向正确。转动设备轴承油位 1/22/3之间，油位计完整，指示正确、清晰，标有最高、最低及正常油位线，放
4、油门严密无渗漏。事故按钮完好，设备名称标志正确。2.2.5系统中所有的人孔门、观察孔关闭，风门、挡板、阀门、调整门动作正常，开关灵活，无卡涩现象，且开关位置符合要求，与画面显示一致。2.2.6系统中各输送设备、输送管道畅通，无堵塞、泄漏现象，各人孔门、检查门和连接处无泄漏。2.2.7系统各料位计指示正常，可靠投入，画面显示正确。2.2.8石灰仓料位符合脱硫需要，工艺水箱水位正常。2.2.9设备启动前，各电动门、气动门、调整门调试完毕，开、关动作正常，各转动设备电气联锁、热工联锁试验合格。23 3脱硫系统启动与停止脱硫系统启动与停止3.13.1脱硫系统的整体启动脱硫系统的整体启动3.1.13.1
5、.1脱硫系统的整体启动条件脱硫系统的整体启动条件3.1.1.1生石灰仓料位MIN3.1.1.2工艺水箱水位MIN3.1.23.1.2脱硫系统启动前的准备工作脱硫系统启动前的准备工作3.1.2.1所有系统部件都按照工艺特点依次排序，准备启动，有些系统要求在其他系统运行之前先行运行。3.1.2.2启动前检查完成，系统启动时必须通知烧结主控室，征得允许启动后，进行本系统的启动。3.1.2.3脱硫系统的启动顺序是：首先启动石灰消化系统，向顶部浆液罐提供合格的浆液，旋转雾化器具备进浆条件,启动雾化器冷却风机,然后吸收塔引入烟气，运转正常后,逐步将脱硫浆液送入雾化器进行脱硫。3.23.2脱硫系统的整体启动
6、步骤脱硫系统的整体启动步骤3.2.1电除尘系统、脱硫后除尘系统、除灰系统可以正常运转。3.2.2运行仪用氮气系统。3.2.3启动工艺水系统。3.2.4启动石灰浆液系统。3.2.5启动烟气系统。3.2.6启动吸收塔(雾化器)系统。3.33.3.1 1辅助系统辅助系统3.3.1.1检查仪表气压力是否正常，保证在不出现低压报警时，仪表气总管压力大于最小值。3.3.1.2检查工艺水是否即时可用，压力正常。3.3.1.3确认工艺水可正常进入工艺水箱，进水阀处于自动方式，当水位较低时可自动开启。3.3.1.4石灰粉用气力从罐车卸到石灰粉仓，操作人员需手动操作卸料，当石灰粉仓达到最高料位时停止输料。3.3.1.5塔底灰渣输送系统调试完毕，能保证吸收塔内的灰渣及时输送，不形成堵灰。3.3.1.6检查事故池及沟道内干净，泵能正常启动运行，保证事故池浆液能及时排出。3 3.3.23.2启动浆液系统启动浆液系统3.3.2.1工艺水箱进水正常，水位正常，工艺水泵正常。33.3.2.2消化罐加水约 23 后停止，启动消化器搅拌器，启动振动筛，3.3.2.3均匀向消化罐进石灰，制备浆液。3.3.2.4石灰浆液罐液
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