1、二氧化碳压缩机组检修维护规程二氧化碳压缩机组检修维护规程1 总则本 规 程 适 用 于 公 司 年 产 52 万 吨 尿 素 装 置 二 氧 化 碳 压 缩 机 组（U-GB101/GT101）的维护和检修。1.1 工艺流程概述二氧化碳压缩机把来自合成车间脱碳装置的二氧化碳气体加压到 18.3MPa，送入汽提塔。机组流程如下：压力为 0.145MPaA、温度 25、纯度大于 98.5%的二氧化碳气和由空压机送来的少量防腐用空气一起，经液滴分离进入机组，经一段压缩，加压到 0.534MPaA、温度升到 143.3，经一段冷却器后温度降为 40左右，分离水分后进入二段压缩，加压到 1.913MPa
2、、温度升到 171.2，经过二段水冷却器后温度降为 40左右，分离水分后进入三段压缩。二氧化碳在三段压缩到 8.66 MPa、温度升到 203左右进入三段冷却器,分离水分后的气体在 50进入四段,加压到18.3Mpa,温度升到 129.3左右送入汽提塔。1.2 机组的技术性能1.2.1 压缩机压缩机主要性能及参数见表 1。表 1压缩机主要性能及参数项目低压缸高压缸一段二段三段四段制造厂日本日立公司型号2MCL6062BCL306/a级数2442介质C02C02C02C02分子量43.17轴功率，kW82101.2.2 汽轮机汽轮机特性与参数见表 2。表 2汽轮机主要特性及参数项目参数项目参数制
3、造厂新日本造机进 汽 压 力(设 计/最大),Mpa(绝)3.92型号VE32进汽温度(设计/最大),390型式抽气冷凝式抽汽量(设计),t/h40.95额定功率,KW8210抽 汽 压 力(设 计/最大),Mpa(绝)2.2转速,r/min7800抽汽温度(设计/最大),330最大连续转8190排汽量(设计),t/h32转速，r/min780014988最大连续转速，r/min819015738一阶临界转速，r/min30008700二阶临界转速，r/min1115025000入口流量，Nm3/h27800入口压力,Mpa(绝)0.1450.4831.8478.612入口温度,(绝)2540
4、4050出口压力,Mpa0.5331.9278.71218.3出口温度,142.7171.5202.7128.2转向(自汽轮机方向看)顺时针逆时针转子质量，kg1050185总质量,kg225007100速,r/min脱扣转速,r/min9009排 汽 压 力(设 计/最大),Mpa(绝)0.012一阶临界转速,r/min5380排汽温度(设计/最大),49二阶临界转速,r/min15750旋转方向(自进汽端看)顺进汽量(设计),t/h73总质量，kg170001.2.3 增速箱增速箱特性参数见表 3。表 3增速箱主要特性及参数项目参数项目参数制造厂日立公司输入转速 rpm7800型号HCD0
5、25输出转速 rpm14988增速比1.92输入轴顺时针功率,KW4150输出轴逆时针1.3 设备结构简介二氧化碳压缩机组由日本日立公司制造，系汽轮机驱动的双转速系列、双缸离心式压缩机，两缸和增速箱以及低压缸和汽轮机之间由挠性膜片式联轴器联接。机组设有单独的油系统、汽轮机蒸汽冷凝和真空系统、压缩机段间冷却和液滴分离系统、机组调节和保安系统以及压缩机防喘振系统。1.3.1 压缩机压缩机为两缸、四段、十二级的离心式压缩机，高、低压缸各有两段结构 6级。低压缸为水平剖分结构，一二段叶轮采用背靠背布置。高压缸为双缸结构，外缸为筒状，垂直剖分，内缸水平剖分，两段叶轮单向布置，设有平衡盘。1.3.2 增速
6、箱增速箱为一对单级人字圆柱式斜齿轮，增速比 1.92。齿轮、主轴和止推盘一起整锻加工，箱体为水平剖分式结构，径向轴承为圆柱剖分式轴承，止推轴承为米楔尔式结构。1.3.3 汽轮机汽轮机为单缸、抽汽、冷凝式。汽轮机由二列冲动级和十二列反动级组成。新蒸汽经高压调节阀和喷嘴在第一个单列调节级膨胀做功后，向外提供 2.2Mpa、320的抽出蒸汽。然后经中压调节阀和喷嘴进入汽轮机第二个单列调节级（速度级），膨胀做功后最后通过十二列反动级排入汽轮机冷却器。汽缸汽缸为水平剖分，前汽缸和排汽缸通过垂直中分面用螺栓轴向连接。汽缸前部通过猫爪和前轴承箱联接，排汽缸则通过两侧支脚座落在机座上。汽缸、轴承箱与机座之间均设有滑销。高压段和中压段采用部分进汽，喷嘴镶焊在喷嘴环内构成整体结构焊接在汽缸上。中压段导向叶片和低压段反动式静叶片采用 T 型叶根嵌镶在汽缸槽内。转子汽轮机为整锻式转子，主轴材料为 3%CrMo。高压和中压调节级为冲动式叶片整体围带。除高压调节级叶根为叉形叶根外，其余各级均为 T 形叶根。汽封汽轮机所有汽封均采用高低齿的薄片型汽封，用不锈钢充填条嵌入汽缸和汽封套中。轴承汽轮机采用四油叶径向轴承及
安全达人 