1、电工岗位电动机轴承加润滑油操作卡编码：KG/C8/01-02-01风险风险提示提示1、损坏风扇。拆装风扇硬打硬敲，会损坏风扇影响静平衡。2、对孔困难。装轴承端盖穿螺栓时不平稳，轴承内盖滑脱，对孔困难。3、损坏螺丝。上端盖螺钉时要用力均匀，以防损坏螺纹。4、电击。停泵时注意手要保持干燥，防止停止按钮进水，发生电击。应急应急处置处置电击发生后，立即切断电源，脱离危害源，进行现场急救，同时，向上汇报，送医院救治。（风险提示（风险提示 4 4）程序与步骤程序与步骤检查检查和和准备准备1、戴好劳保用品，准备工用具。2、按停泵的操作规程停机，见停止离心泵操作卡。操作操作1、拆卸护罩和电动机风扇。（风险提示
2、（风险提示 1 1）2、拆轴承端盖和电动机端盖。（风险提示（风险提示 2 2）3、取轴承，清理轴承，检查轴承磨损情况，轴承架是否完好。4、上轴承、电动机端盖加黄油。5、安轴承端盖，安风扇上护罩。（风险提示（风险提示 3 3）6、收拾工用具，做好记录。备注备注需要设专人进行监护。一般操作卡电工岗位二级保养多级离心泵操作卡编码：KG/C8/01-02-02风险风险提示提示1、机械伤害。停泵后未拉刀闸断电，未挂检修牌，容易造成误送电，发生机械伤害。2、泄漏。拆泵前要切换流程，进行放空，防止余液泄漏；泵进出口阀门关闭要严密，放空时注意液体泄漏；密封填料切口应倾斜 3045角，与轴套磨擦面要涂上黄油，密
3、封填料切口要错开 90180角，否则会造成液体泄漏。3、零件损坏。拆卸轴承端盖与泵体时，不准用夹把起子、撬杆等铁器撬剔，要用铜棒轻轻敲击或用顶丝顶出，以防造成零件损坏；轴套、轴承、平衡盘等要用拉力器或专用工具取出，严禁用锤子敲击，否则会造成工件损坏。应急应急处置处置1、发生机械伤害，停止操作，脱离伤害源，进行紧急包扎。伤情严重，向上汇报，送医院救治。（风险提示（风险提示 1 1）2、液体泄漏，关闭泵进出口阀，放空泄压，再进行其它处理。（风险提示（风险提示 2 2）程序与步骤程序与步骤检查检查和和准备准备1、穿戴劳保用品，带好工用具。2、停泵，拉下刀闸断电，挂检修牌。（风险提示（风险提示 1 1
4、）3、切换流程，对泵放空泄压。（风险提示（风险提示 2 2）操作操作拆卸检查1、卸下后轴承前后端盖，查看润滑油及轴承沙架情况。（风险提示（风险提示 3 3）2、卸下轴承架在泵体上的 4 个固定螺钉，用铜棒轻敲取下轴承架，检查与轴承接触处是否有划痕、跑外圆的迹象。（风险提示（风险提示 3 3）3、将铅丝放入轴承滚环跑道内，盘车将铅丝压扁。用千分尺测量压扁铅丝的最薄部分，检查轴承间隙是否合格。4、用铜棒和夹把启子正确卸下轴承双背帽螺钉。（风险提示（风险提示 3 3）5、用拉力器取下轴承。检查轴承是否跑内圆，轴承套内外是否磨损。（风险提示（风险提示 3 3）6、卸下密封填料压盖，检查压盖内外侧无垢片
5、，对称均匀，压入导角符合要求，压盖固定螺栓螺纹完好，与泵接触牢固不松动。7、用专用工具取出填料函内的密封填料，检查密封填料加入和磨损情况。8、均匀对称地拆下泵端盖的坚固螺钉，用撬杠轻轻撬动端缝，取下泵端盖。（风险提（风险提示示 3 3）9、检查轴套是否磨损有沟痕，轴套密封圈是否完好，是否失去弹性。一般操作卡10、轻轻转动泵轴取下挡套和轴承套，不要损坏轴套，特别是键槽部位。11、用特制的拉力工具取下平衡盘，检查平衡盘磨损是否严重，是否偏磨，盘面上是否有沟痕、熔化物，键销处是否有裂痕。（风险提示（风险提示 3 3）12、检查平衡环磨损是否超标准。若磨损严重应更换，用螺丝刀卸下 6 个内置固定螺钉，
6、取下平衡环。13、确保拉下电动机在配电柜上的刀闸，再拆开接线盒，卸下电源线，标记好相序。14、用大梅花扳手或大活动扳手卸下电动机的地脚螺栓。15、用梅花扳手卸下对轮销钉，取出弹簧胶圈，检查对轮有无变形或破损，对轮是否松动，弹簧胶圈有无偏磨或成椭圆状，两对轮端面是否平行，间隙合格。16、用拉力器卸下泵对轮。检查拆卸前轴承与后轴承操作相同。安装1、把平衡环用内置螺钉均匀固定好，要保证与轴垂直不偏。2、在泵轴上涂上一层润滑油把平衡盘沿轴向推入，键槽要对准。3、用卡钳、直尺、青克纸、布剪子制作好泵端盖与泵的密封垫片，再涂上润滑油。4、安上密封垫片，把泵端盖按正确方向对准，均匀紧固好固定螺钉。5、把轴套按轴向推入，轻轻转动泵轴，使轴套和平衡盘固定在同一个键销上。6、按正确的操作方法对填料函内加上密封填料，并轻轻地带上密封填料压盖。（风险（风险提示提示 2 2）7、在轴套的密封环处放好弹性密封胶圈，上好挡套及轴承内侧压盖。8、在轴上安好轴承套，把轴承用铜棒轻轻敲到轴承套上，上好轴承双背帽。9、把轴承架套着轴承，轻轻地敲入，固定在泵端盖上；要均匀坚固好螺钉，保证轴承架与轴同心。10、在轴承的两侧加入
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