机工造型操作规程（潮模砂）.docx

1、机工造型操作规程（潮模砂）1、岗位要求：操作者必须熟悉操作设备的结构、性能、传动系统、润滑部位等基本知识和使用维护方法以及应注意的安全事项；必须严格按安全操作规程操作。1、岗位要求：(1)操作人员应具备一定的造型操作基础；a、能判断造型材料的性能。b、能熟悉铸件缩孔、气孔、粘砂、包砂、起皮、砂眼、等缺陷产生的基本原因及防止方法。c、能熟悉浇口、冒口的选择方法和安放位置及其对铸件质量的影响。d、能了解一般铸件的型芯制造方法。e、能根据铸件的形状、结构、加工面、确定造型方法。F、能正确掌握吃砂量、绑插芯铁及制做砂芯，并根据工艺要求正确地放置内外冷铁。g、能对常用造型设备正确使用保养。(2)、能严格

2、按安全操作规程操作2、造型前的准备：(1)、操作者应了解所生产铸件的工艺要求,领取并检查模具是否完好干净；是否与所下达的任务单上的产品型号、规格相符合。(2)、检查面砂、背砂是否符合工艺要求。面砂和背砂应松散不结块，面砂用手捏紧后不粘手（水分必须符合要求）。(3)、准备造型所需的石墨粉或脱模剂、修理工具、垫片、冷铁(使用次数不超过 10 次、冷铁垫片不得有锈蚀、油及水存在)。(4)、检查机械运行是否正常，气路是否畅通，有没有漏气等故障，检查调整造型机的气压、油位在规定的要求范围内。(5)、检查顶模框与型板是否配套，顶模框必须和模板等高或稍高 0-0.4 毫米，否则必须调整。(6)、在运行前及操

3、作过程中检查造型机的起模导向和模具定位是否准确、完好，如发现松动及时调整。3、造型操作要领(1)、填砂a、填入的面砂、背砂应是松散不结块，面砂的厚度视铸件的壁厚和砂型的种类定，一般舂实后的厚度控制在 2-3公分，大型铸件可安要求适当提高到 5 公分以上。b、面砂需先用手工贴覆，加入适量的背砂，开启平台振动按扭开始振动，微振时间视模具、砂箱的大小而定，一般 0.5-1 分钟即可，然后加满背砂，背砂的厚度视砂箱的大小而定，一般高出砂箱平面 3-5 公分。c、填砂前先将模具上的活块（片）、浇冒口、出气口的模样及必须放置的冷铁用砂坭定位，不要舂歪和移位。(2)、舂砂压实a、在砂箱上加上压板进行压实，压

4、实的同时开启平台振动按扭振动 0.2-0.5 分钟b、压实的紧实度要均匀、适当，压得太松易产生掉砂、涨砂、蹋箱等缺陷，压得太实吊砂、起模困难，降低砂型、泥芯的透气性、退让性，铸件易产生裂纹等缺陷，砂型硬度在 75-90（B 型硬度计）之间。c、对砂箱有效高度高及工艺复杂不易春实的部位或模样有凹陷处的产品在生产时必需将箱壁、箱带及模型中下部先用手工压实但不要太硬。(3)、起模开箱a、起模前刮平砂箱表面，盖箱扎直径 3-5 毫米且离模样 10-15 毫米的暗出气孔；型腔最高点扎直径 2-5 毫米的明出气孔，超过 10 公分以上的底箱砂型也必须扎直径 2-4毫米且离模样 15-20 毫米的暗出气孔。

5、b、起模后整理浇冒口周围浮砂，保持浇冒口周边紧实、光滑、平整，确保浇注时无浮砂随铁水流入型腔。c、摆置砂箱的地面填入 2-3 公分的松软砂坭并括平，确保模型放置平整并有利于浇注操作。(4)、修型a、起模开箱后对起模时造成砂型损坏部分要用面砂细心修补，修补后的尺寸、形状应符合铸件工艺要求，并且要紧固、光滑平整，无法修补时必须作废。b、未预置浇注系统时需开设浇注系统，内浇口不要开在横浇口的尽头或上部，以发挥横浇口的集渣作用，整理内浇口、横浇口内的浮砂，浇冒口的尺寸要符合工艺要求，保证铁液平稳流入型腔，防止冲坏砂型和坭芯。c、用气眼丝扎出铸型的暗冒口及铸件最高点的出气孔和泥芯的出气孔。d、凡有型芯的

6、型腔应在分型面芯头中心位置开设排气道，芯头排气道偏离中心时下芯前应在芯头端面开设十字气道，以便芯头中心排气道绕道排气。(5)、下芯合型a、下芯前必须认真对修好的型腔进行检查清理，不允许有修理未到位或型腔内有砂粒；模型中的字迹、花纹、生产日期及其它标识必须完好、齐全，认真检查型芯干燥状况，无多肉缺角，表面光滑，出气孔畅通，芯头正常，确认型芯质量合格方可下芯。b、泥芯落好后，合型前再一次仔细清理型腔，确认泥芯落到位，型腔落芯后未损坏，型腔、浇注系统无散沙后方可合型。c、合箱前检查分型面表面有没有砂坭等其它物件，确保上、下型稳合，减少披缝及漏箱的可能。d、合箱后要锁好箱卡（扣）或压上合理的压铁（板），保证浇注顺利进行，防止浇注时漏箱等现象发生。4、对造好的砂型要按产品规格牌号的不同进行划分并标识，标识卡上要注明产品名称、规格牌号、生产数量及范围。5、模具管理模具使用结束后表面的砂坭等杂物必须清理干净，并及时送入模具库，不允许乱放，及损坏模具，如已损坏的模具必须及时报告模具管理员。6、设备保养及工作场地的清理(1)、生产结束后操作者必须把生产所用的工具及用具清理干净后放在指定位置，不得乱放。(