手工造型操作规程（潮模砂）.docx

1、手工造型操作规程（潮模砂）1、岗位要求：操作者必须熟悉操作设备的结构、性能、传动系统、润滑部位等基本知识和使用维护方法以及应注意的安全事项；必须严格按安全操作规程操作。1、岗位要求：(1)操作人员应具备一定的造型操作基础；a、能判断造型材料的性能。b、能熟悉铸件缩孔、气孔、粘砂、包砂、起皮、砂眼、等缺陷产生的基本原因及防止方法。c、能熟悉浇口、冒口的选择方法和安放位置及其对铸件质量的影响。d、能了解一般铸件的型芯制造方法。e、能根据铸件的形状、结构、加工面、确定造型方法。F、能正确掌握吃砂量、绑插芯铁及制做砂芯，并根据工艺要求正确地放置内外冷铁。g、能对常用造型设备正确使用保养。(2)、能严格

2、按安全操作规程操作(2)、领取并检查模具及浇冒口是否齐全完好；大型铸件起模吊具是否牢固；是否与所下达的任务单上的产品型号、规格相符合；(3)、检查面砂、背砂是否符合工艺要求。面砂和背砂应松散不结块，面砂用手捏紧后不粘手（水分必须符合要求）。(4)、准备造型所需的分型剂、脱模剂、起模工具、修理工具、垫片、冷铁。(使用次数不超过 10 次、冷铁垫片不得有锈蚀、油及水存在)。3、造型操作要领(1)、填砂a、填入的面砂厚度视铸件壁厚和砂型的种类而定，一般舂实后的厚度为 2-3cm，大件可达 10cm 以上。b、面砂需要先用手工贴覆，然后放上背砂后再开始舂砂。c、填砂时需要预置的冷铁、浇冒口模样、活块不

3、能漏放。(2)、舂砂a、舂砂的紧实度要均匀、适当，太软易产生掉砂、涨砂、蹋箱等缺陷，太硬造成起模困难，降低砂型（芯）的透气性，铸件易产生气孔。b、整个砂型硬度要合理分布，砂型的紧实度要从工作表面向外递减，以增加型腔的透气性，模样四周的面砂层硬度必须均匀一致，箱壁箱带处比模样处的砂型舂得要硬些，以防塌箱，下型比上型舂得紧些，以防涨箱，金属液压头高，紧实度也应相应要提高。c、舂砂前将模具、活块、浇冒口的模样先用砂定位，不得舂歪和移位，不易舂实的部位或模样凹陷处要先用手塞紧，但不要太硬，防止在起模时一并带出。d、舂砂时冲头和模样之间的砂不能太薄，需保持 2-3cm 砂层，以免舂伤模样或将型腔局部舂得

4、太硬起模时易带出，降低此处的透气性产生气孔，并且硬砂块在金属液的作用下易剥落，铸件产生疤块。e、铸型易塌箱部位视情况放入铁钩、铁棒、木条等。f、活块的临时定位销要及时取出，防止拔模时损坏铸型。g、舂砂时要注意型(芯)出气气路的设置和贯通，不得在舂砂和填砂时中断气路。h、盖箱必须扎直径 3-5 毫米且离模样 10-15 毫米的暗出气孔；型腔最高点扎直径 2-5 毫米的明出气孔，超过 10公分以上的底箱砂型也必须扎直径 2-4 毫米且离模样 15-20毫米的暗出气孔，i、盖箱加砂前应将模样上的隔砂吹清，以防表面粘砂。(3)、起模a、舂砂后为了方便起模，应进行适当的敲模，敲模后模样与型腔之间应有足够

5、而且均匀的间隙，为了保证铸件的精度，敲模允许松动量视铸件大小控制在 0.2-1 毫米。b、小件的起模针应放在重心位置上；大件起模吊具要基本通过重心且分布合理。c、起模方向要垂直向上,边起模边轻微振动模样,起模动作要缓慢,当模样快起出时应快速上升。大件应用替打进行敲模，以免损坏模具。(4)、修型a、起模开箱后对起模时造成砂型损坏部分要用面砂细心修补，修补后的尺寸、形状应符合铸件工艺尺寸要求，并且要紧固、光滑平整。b、对于砂型过分松软的部分修型时要用手压实或手锤敲实,型腔内的尖角包括浇冒口两面相交的棱角都必须倒成圆角,起模时带出的大块型砂应取出放回原处，并进一步修补。c、大面积或较深的损坏应先划毛

6、后再进行修补,并插钉加固。d、用气眼丝扎出铸型的暗冒口及铸件最高点的出气孔和泥芯的出气孔。e、凡有型芯的型腔应在分型面芯头中心位置开设排气道，芯头排气道偏离中心时下芯前应在芯头端面开设十字气道，以便芯头中心排气道绕道排气。f、修型过程中还要注意以下几点1）大型砂型要从上到下修理，防止修好后又被弄脏。2）修补处可先用水润湿，但水份不能过多，过多后铸件会产生气孔，甚至浇注时起泡损坏铸型。3）修型工具不要在型腔表面反复压光。防止表层与内层分离，产生夹砂。g、开设浇冒口的要求1）浇注系统应使用规范的直浇口、冒口，横浇口模型，手开内浇口，横浇口必须符合工艺图要求2）开设的浇注系统应使铁液平稳流入型腔，防止冲坏砂型和砂芯，内浇口的开设及浇冒口的尺寸要符合工艺要求，3）内浇口不要开在横浇口的尽头或上部，以发挥横浇口的集渣作用。4）整理内浇口、横浇口内的浮砂，防止铁水将砂粒冲入型腔。(5)、下芯合型a、下芯前必须认真对修好的型腔进行检查清理，不允许有修理未到位或型腔内有砂粒；模型中的字迹、花纹、生产日期及其它标识必须完好、齐全，认真检查型芯干燥状况，无多肉缺角，表面光滑，出气孔畅通，芯头正常，确认型芯