1、煤矿井下爆破作业安全规程煤矿井下爆破作业安全规程第一条为减少煤矿事故，保护发展中国家国家财物和煤矿职工的安全，健康，制定本规程.第二条所有爆破作业地点必须编制爆破作业说明书，放炮员必须依照说明书进行爆破作业.说明书内容及指示包括：一，炮眼布置图必须标上标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置，个数，深度，角度及炮眼编号，并用正面图，平面图和剖面图表示；二，炮眼说明表必须说明炮眼的名称，深度，角度，使用炸药，雷管的品种，装药量，封泥长度，新浪网方法和起爆顺序；三，爆破作业说明书必须编入使用手册采掘作业规程，并根据不同的地质条件和技术条件及时补充.第三条瓦斯矿场中的爆破
2、作业，放炮员，班组长，瓦斯检查员都必须在现场执行”一炮三检制”和”三人连锁放炮制”.”一炮三检制”是：装药前，爆破前，爆破后要认真检查地点附近的瓦斯，瓦斯超过1%,不准爆破.”三人连锁放炮制”是：爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派菲律宾人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，长鞘将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主.第四条有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破.在掘进工作面必须全断面一次起爆；在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次雾化.冶金工业严禁在一个炼钢工作面使用
3、2台及以上放炮器同时进行爆破.第五条电锯无瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面装配毫秒爆破时，应反向起爆；有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒时，可反向起爆，但必须制定安全措施，报矿总工程师批准.第六条煤矿井下有偿明火，普通导爆索，非电导爆管爆破和放糊炮.第七条处理卡将在溜煤眼中的煤，肝时，可采用空气炮；无其他办法时，经矿总工程师批准，可爆破处理，但必需遵守下列规定：一，必须采用经煤炭部批准大鸟的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全管理度的煤矿许用药包；二，每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大旧型不得超过450g;三，每次爆破前，大鸟必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯；
4、四，每次爆破前，必须洒水灭尘；五，严重威胁安全的地点必须撤人，停电.第八条在高瓦斯矿井和有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面的实煤体中，为增加煤体裂隙，煤体松动而进行的10m 以上的深孔预裂控制爆破，可使用二级煤矿许用炸药，但必须制定安全措施，报矿总工程师核准.第九条在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中其中，放顶煤工作面严禁挑顶煤爆破作业.第十条石门揭穿岩层突出煤层采用震动爆破，必须遵守下列规定：一，揭穿煤层的掘进工作面必须有掘进独立的山童系统，在其进风侧的巷道中所，应设置两道坚固的反向两扇风门，在其回风系统中必须保证风流畅通，并严禁相关人员通行或作业.与该回风系统相连的风门，密闭，风桥等通风设施必须坚固
5、可靠，杜绝突出注重后的瓦斯涌入其它区域；二，必须作专门设计，报局副经理批准.专门设计中应条例爆破参数，起爆地点反向风门的位置，避灾线路以及停电，撤人距离和警戒适用范围等；三，震动爆破前，对所有钻孔和在煤体中形成的孔洞，都应严密闭封孔口，孔内注满水，或以黄土，砂充实(或充严);四，震动炸裂由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在指定地点值班.爆破后至少经0.5h,由矿山救护队进入工作面检查；五，震动爆破的第一次爆破，未崩开石门全断面的岩柱和煤层，第二次爆破仍须按照震动采行爆破有关规定执行，并须加强支护，设专人检测瓦斯和设观察突出预兆，作业中所发现突出预兆，工作人员立马撤到安全地点；六，为降低震动爆
6、破时发生突出的强度，应采用挡栏防护；七，石门揭穿煤层的全过程必须特别加强龙泉支护，并应有发生突出时有效保证人员安全前一天的措施；八，采用金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或清运骨架.第十一条装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼但仅内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实.必须炮眼内的药卷应彼此密接.潮湿或有泉水的炮眼，应用抗水炸药.装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，放炮母线同运输设备，电气设备以及有色金属采掘机械等导电体相接触.第十二条发射装置封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实.封泥长度应按本规定第十三条执行.炮眼封泥也可用不燃性的，可塑性松散材料，如砂子，粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥.严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥.对无封泥，封泥不足或不实的铁桶，严禁爆破.第十三条炮眼深度和炮眼的铜器长度，水炮泥用量，必须符合上列要求：一，炮眼深度小于0.6m时，不得装药，爆破.在特殊条件下，如卧底，刷帮，挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿总工程师批准；二，炮眼深度为0.6-1m 时，封泥长度一律小于炮眼深度的
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